[实用新型]一种管式离心机的箱门铰链结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械行业的离心机专业，具体系管式离心机的一种箱门的铰链改进结构。

背景技术

管式离心机由机身、传动系统、转鼓、集液系统、进液系统组成。转鼓上部与挠性主轴接，底部是滑动轴承。设备工作时转鼓绕自身轴线高速旋转，形成强大的离心力场。物料由底部进液系统的进液喷嘴射入，转鼓内的离心力迫使料液沿转鼓内壁向上流动，且因料液不同组分的密度差而分层。

密度较大的固体颗粒迅速沉积在转鼓内壁形面沉渣层，待停机后人工卸出，澄清后的液相流动到转鼓上部的出液口排出。管式离心机用于分离各种难于分离的悬浮液，特别适合于浓度小、粘度大、固相颗粒细、固液重度差较小的固液分离。

在管式离心机中的箱门是一个重要部件，它套置在转鼓的外围，经过一段时间的工作，需要沿箱体的轴线打开进行清理、维护保养和维修、更换零件。

目前国内圆箱体管式离心机的箱门铰链结构都为外铰链结构，是安装在箱门箱体外面的。由于此种离心机的箱体是圆的，铰链装置要安装在箱体外表面，铰链的两片结合面必须与箱体表面一样圆滑、贴合，两者之间稍不吻合，在箱体上装配就十分困难，装配后箱体开启时会出现偏斜，产生歪斜力，铰链与箱体的贴合面的高低不平会使箱门开关出现问题，容易损坏铰链和箱门，因此，这样的结构对铰链加工精度要求很高，成本较大，在箱门上开设安装圆弧形铰链板的圆弧凹槽既困难，又难以精确。再者，铰链装配在箱体的外侧，容易碰撞伤也影响美观，因此有必要对铰链结构进行进一步改进。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种圆箱体管式离心机的箱门铰链结构，使得铰链的加工、安装方便，使用中不易出故障。

本实用新型的目的由以下技术方案予以实现：

一种圆箱体管式离心机的箱门铰链结构，其特征在于：

在圆箱体两箱门铰链连接处，在关闭状态的两贴合面，各凹入铰链板形状、尺寸的凹槽，在两凹槽由螺栓安装平板铰链。

进一步，所述平板铰链的单侧板，垂直于芯轴的截面呈b形，两单侧板以同方向叠置，由芯轴穿入销孔。

进一步，所述箱门的厚度大于等于铰链螺栓直径的2倍。

采用本实用新型的技术方案，

在圆箱体两箱门铰链连接处，在关闭状态的两贴合面，各凹入铰链板形状、尺寸的凹入部，在两凹入部由螺栓安装平板铰链，可以将铰链“隐蔽”地安装在圆箱体两箱门的两贴合面处，不外露，不仅美观，铰链受保护，而且加工、安装方便，不再需要使铰链的连接板加工成与圆箱体表面相吻合的圆弧面，也不需要在圆箱体的门板上开设圆弧形凹槽，仅需进行平面加工，在贴合连接面处铣出平面凹槽，加工容易，控制方便。

此种结构安装时，里面的铰链用内六角螺栓固定在管式机圆箱体上，外面的铰链固定在管式机半圆的箱门上，插上芯轴固定。一个箱体用两副铰链结构。

本实用新型的有益效果为，此种结构加工简单，不需要非常高的加工精度，安装方便，不需要与圆箱体贴合，只需插入预先铣好的槽中用螺栓固定，外形也十分美观，只露出圆形的铰链头，其余部分都隐藏在箱体中。

附图说明

图1是本实用新型圆箱体管式离心机的箱门铰链结构一实施例，一侧铰链板的结构示意图；

图2是芯轴的结构图；

图3是图1另一侧铰链板的结构示意图；

图4是图1的仰视图；

图5是图3的仰视图；

图6是本实用新型圆箱体管式离心机的箱门铰链结构一实施例，两块铰链板叠合在一起，由芯轴穿入组合的结构示意图；

图7是图6两铰链板旋转打开状态的结构示意图；

图8是现有技术，铰链装配在箱体外侧，从顶部观察的示意图，显现出铰链位于外表；

图9是图8呈打开状态图；

图10是本发明铰链装配在箱门贴合处，从顶部观察，箱门打开的状态结构示意图；

图11是图10箱门呈闭合状态图；

图12是图10从箱体外部观察，也即仰视的结构示意图；

图13是图8从箱体外部观察，也即仰视的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图进一步详细说明本实用新型的结构。

一种圆箱体管式离心机的箱门铰链结构，其特征在于：

在圆箱体两箱门铰链连接处，在关闭状态的两贴合面，各凹入铰链板形状、尺寸的凹槽，在两凹槽由螺栓安装平板铰链。所述平板铰链可以是普通常用的标准夹板铰链，能够起到本实用新型的效果。