[实用新型]消声器缓冲装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种消声器，尤其是一种吹管消声器的冲击载荷缓冲装置，属于环保降噪设备技术领域。

背景技术

随着电力行业的高速发展，电站锅炉容量的不断加大，在火力发电机组完成安装或恢复性检修，投入运行前，为了确保机组的安全经济运行，采用蒸汽吹管来清除管道内大量的铁锈皮、焊渣等杂物，为了消除机组吹管造成的严重噪声危害，必须在吹管管道末端加装吹管消声器。吹管消声器入口管末端通常与端盖焊接固定，排放蒸汽时，高温高压蒸汽内携带有大量杂物，加上机组疏水管阀门关闭时引起机组管道内积水严重，导致排汽时消声器入口管末端及端盖承受杂物及水滴产生的较大冲击载荷，而且初始排汽时，在高温蒸汽作用下，机组管道内的空气在消声器入口管末端形成较高气压，在较大冲击载荷和较高气压作用下，消声器入口管末端及端盖极易产生塑性变形，严重时还会断裂，大大降低了消声器的使用寿命。为解决上述问题，目前采取的措施是增加消声器入口管及端盖的厚度，以满足恶劣工况下的使用强度，但该措施制造成本高，大大削弱了本产品的市场竞争力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、制造成本低的消声器缓冲装置，该装置可极大地提高消声器的抗冲击载荷性能，降低消声器入口管末端的气压，延长消声器的使用寿命。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种消声器载荷缓冲装置，包括消声器入口管、与消声器入口管一端固定连接的端盖、数块孔板，所述孔板间隔设置在所述消声器入口管一端内，与消声器入口管内壁固定连接，孔板中心及外侧设有数个节流孔，孔板外侧节流孔沿圆周方向均匀分布；所述消声器入口管一端外周面上还设有数个均匀分布的排汽孔，所述排汽孔位于所述孔板与端盖之间。

本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。

前述的消声器载荷缓冲装置，其中所述的孔板一侧沿径向还设有筋板I、筋板II，所述筋板I、筋板II分别与所述孔板、消声器入口管内壁固定连接。

本实用新型结构简单，成本低；在消声器入口管末端增设数块孔板，孔板一侧沿径向设置筋板，当携带大量杂物的高温高压蒸汽通过时，孔板将其产生的冲击载荷进行缓冲，经过多级缓冲，消声器末端及端盖只承受较小冲击载荷；消声器末端外周面上设置数个均布的排汽孔，可将高压蒸汽排放出去，从而降低消声器末端气压；本实用新型极大地提高了消声器的抗冲击载荷和抗压性能，避免了消声器末端及端盖的变形，大大延长了消声器的使用寿命。

本实用新型的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的左视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2所示，本实用新型包括消声器入口管1、与消声器入口管1末端固定连接的端盖2、数块孔板3；本实施例设有2块孔板3，孔板3间隔设置在消声器入口管1末端内，与消声器入口管1内壁焊接固定，孔板3中心设有一个节流孔I34，径向外侧设有数个节流孔II31，节流孔II31沿圆周方向均匀分布，本实施例中孔板3径向外侧设有4个节流孔II31。排汽时，高温高压蒸汽气流通过节流孔I34、节流孔II31，孔板3可缓冲蒸汽内携带的大量杂物产生的冲击载荷，孔板3后侧沿径向还设有相互垂直的筋板I32、筋板II33，筋板I32、筋板II33分别与孔板3、消声器入口管1内壁焊接固定，可进一步增强孔板3的抗冲击载荷性能；消声器入口管1末端外周面上还设有数个均匀分布的排汽孔11，排汽孔11位于孔板3与端盖2之间，当高温高压蒸汽到达孔板3与端盖2形成的气室时，部分蒸汽通过排汽孔11排至外界，从而降低消声器入口管1末端的气压，保证消声器入口管1及端盖2不会发生变形。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。