[实用新型]陶瓷窑炉节能系统

说明书

技术领域

本发明属于陶瓷设备领域，具体涉及一种陶瓷窑炉节能系统。 

背景技术

用于烧成建筑陶瓷砖的瓦用辊道窑，能耗高、排放大、污染大，怎样解决其节能环保问题一直是陶瓷装备企业研究的重点技术课题。目前平均一条陶瓷墙地砖生产线窑炉烟气排放每小时达到8-15万立方米，排放烟气的平均温度为300度以上，燃气浪费40％左右，对周边环境空气污染严重，同时也使生产建筑陶瓷砖的燃料成本居高不下。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种操作方便、余热回收率高的陶瓷窑炉节能系统。 

为解决上述技术问题，所采用的技术方案为：陶瓷窑炉节能系统，其不同之处在于：包括加装在窑炉箱体急冷段的导热腔、余热抽风机、余热抽风机进气管、余热抽风机排气管和余热出风管，余热抽风机进气管与窑炉箱体的缓冷段相连接，余热抽风机排气管与导热腔的进风端相连接，导热腔的底部设置有耐高温热传导板，导热腔的出风端连接余热出风管。 

按以上方案，所述的耐高温热传导板的截面为波浪状。 

按以上方案，所述的耐高温热传导板为耐高温热传导钢板。 

按以上方案，所述的余热抽风机进气管通过余热抽风管支管与窑炉箱体的缓冷段相连接。 

按以上方案，所述的余热抽风管支管为2-6个。 

上述导热腔一方面可有效收集窑炉箱体急冷段的热量，另一方面可对收集于窑炉箱体缓冷段的温度较低的热风和导热腔中温度较高的热风进行混合，既全面利用了窑炉箱体中的急冷段、缓冷段的余热，又巧妙地控制了导热腔的温度。所述的波浪形高温热传导钢板可增加导热面积，利于热量传导和回收。 

本发明的有益效果：本发明提供的陶瓷窑炉节能系统操作简单，余热回收率高(高达80％)，回收的余热应用范围广，因此该设备投入产出比高，且其使用不影响窑炉正常生产，适于在一股陶瓷企业节能环保工程中推广使用。 

以一条日产30000m²内墙的陶瓷窑炉为例，其日耗标准煤约80T左右，若采用本实用新型提高的陶瓷窑炉节能系统，可回收余热80％，即每小时送出可余热量12万立方米左右，余热温度最高可达到500度。若将此预热用于喷雾干燥塔中粉料干燥，可节省煤浆10-15吨左右。按当前的煤价每吨850元计算，每天可节煤8000-10000元，企业经济效益可观。 

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的结果示意图。 

其中，1余热出风管；2余热抽风机排气管；3余热抽风机；4余热抽风机进气管；5余热抽风管支管；6导热腔；7耐高温热传导板；8窑炉箱体急冷段；9窑炉箱体缓冷段。 

具体实施方式

以下结合附图进一步说明本实用新型具体实施方式。 

如图1所示，陶瓷窑炉节能系统，包括加装在窑炉箱体急冷段8的导热腔6、余热抽风机3、余热抽风机进气管4，余热抽风机排气管2，余热出风管1，余热抽风机进气管4通过余热抽风管支管5与窑炉箱体缓冷段9相连接，余热抽风机排气管2与导热腔6的进风端相连接，导热腔6的底部设置有耐高温热传导板7，导热腔6的出风端连接余热出风管1。 

当耐高温热传导板7的截面为波浪状时，其导热效果较好。 

具体的，所述的耐高温热传导板7可采用耐高温热传导钢板。 

具体的，所述的余热抽风管支管5可为2-6个。 

本实用新型提供的陶瓷窑炉节能系统可应用于建筑陶瓷、日用陶瓷、卫浴陶瓷等多个领域。 

以上实施例只是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作较多的限制，凡是依据对本实用新型的技术本质作简单修改或等同的变化和修饰，均仍属本实用新型保护的范围。