[实用新型]数控异型断面环形轧机

说明书

技术领域

本实用新型涉及轧机装置领域，具体为一种数控异型断面环形轧机。

背景技术

目前国内环形件轧机中方型断面碾环机很多，异型断面碾环机很少，一般是从国外进口的。老式异型断面碾环机技术老化，环件轧制精度差，复杂一点的异型断面环件无法直接轧制出来，其采用的解决办法是采用车床来加工环形件以满足异型断面的技术要求，无法大批量生产，生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种数控异型断面环形轧机，以解决老式异型断面碾环机无法大批量生产，生产效率低下的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

数控异型断面环形轧机，包括有机架，所述机架中安装有轴承，轴承中转动安装有主辊轴，所述主辊轴下部安装在轴承中，位于机架上方的主辊轴中部外依次套装有主辊轴套、主轧辊，所述主辊轴下方设置有电机、与电机传动连接的减速器，所述主辊轴底部与所述减速器的输出轴传动连接，位于轴承旁的机架顶部设置有支撑架，支撑架中安装有抱辊油缸，位于主辊轴两侧的支撑架顶部还转动安装有可抱合在主轧辊外的抱辊，所述抱辊油缸的活塞端分别铰接在抱辊上；所述机架一端还安装有驱动油缸，有与主辊轴配合的走架滑动安装在机架中并与所述驱动油缸的活塞杆传动连接，所述走架顶部设置有与机架平行的支辊，走架中安装有与所述主辊轴平行的夹紧辊，其特征在于：所述支撑架顶部设置有转座，有起落架一端转动安装在转座上，起落架另一端安装有与所述轴承同轴的主辊槽套，所述主辊轴上部安装在所述主辊槽套中且主辊轴的端头伸出主辊槽套，有偏销从侧面贯穿伸出主辊槽套的主辊轴端头，所述偏销可抵压在所述主辊槽套顶端。

所述的数控异型断面环形轧机，其特征在于：所述支撑架顶部安装有油缸，所述油缸铰接在起落架上，油缸的活塞端固定在所述支撑架顶部。

数控异型断面环形轧机，其特征在于：所述轴承为调心滚子轴承。

数控异型断面环形轧机，其特征在于：所述走架顶部还安装有多个相对于机架倾斜的钢轨。

数控异型断面环形轧机，其特征在于：所述电机和减速器之间通过弹性柱销联轴器传动连接。

数控异型断面环形轧机，其特征在于：所述主辊轴底部与所述减速器的输出轴通过十字滑块联轴器传动连接。

数控异型断面环形轧机，其特征在于：所述驱动油缸和所述走架之间通过连接套传动连接。

本实用新型主要靠走架的夹紧辊与主轧辊之间的旋转挤压从而使厚环件加工成各种需要形状的薄环件。驱动油缸通过连接套作用在走架上使走架在机架上滑动，起落架装置是由主辊槽座、起落架、偏销等组成，主辊轴与机架采用轴承传动。这样总体结构简单，改善了轧制受力情况，环件轧制精度高。只要起落架油缸顶起，使起落架旋转一定角度，就可以方便的更换轧辊模具，如此可完成各种复杂异型断面环件生产，生产效率高。控制系统先进，其驱动油缸行程多少，环件厚度多少等都可以在数控系统上反映出来。

本实用新型由于其可实现大批量生产，故具有很高的经济效益，大大降低了生产成本，节约了材料，不仅有明确的企业经济效益，还有很大的社会效益。

附图说明

图1为本实用新型结构侧剖视图。

图2为本实用新型结构俯视图。

具体实施方式

如图1、图2所示。数控异型断面环形轧机，包括有机架2，机架2中安装有轴承，轴承为调心滚子轴承。轴承中转动安装有主辊轴9，主辊轴9下部安装在轴承中，位于机架2上方的主辊轴9中部外依次套装有主辊轴套7、主轧辊6，主辊轴9下方设置有电机16、与电机16通过弹性柱销联轴器17传动连接的减速器18，主辊轴9底部通过十字滑块联轴器1与减速器18的输出轴传动连接，位于轴承旁的机架2顶部设置有支撑架4，支撑架4中安装有抱辊油缸3，位于主辊轴9两侧的支撑架4顶部还转动安装有可抱合在主轧辊6外的抱辊11，抱辊油缸3的活塞端分别铰接在抱辊11上；机架2一端还安装有驱动油缸15，有与主辊轴9配合的走架13滑动安装在机架2中并与驱动油缸15的活塞杆通过连接套14传动连接。走架13顶部设置有与机架2平行的支辊12，走架13顶部还安装有多个相对于机架2倾斜的钢轨19。走架13中安装有与主辊轴9平行的夹紧辊，支撑架4顶部设置有转座21，有起落架22一端通过起落架轴20转动安装在转座21上，起落架22另一端安装有与轴承同轴的主辊槽套10，支撑架4顶部安装有油缸5，油缸5铰接在起落架22上，油缸5的活塞端固定在支撑架4顶部，主辊轴9上部安装在主辊槽套10中且主辊轴9的端头伸出主辊槽套10，有偏销8从侧面贯穿伸出主辊槽套10的主辊轴9端头，偏销8可抵压在主辊槽套10顶端。