[实用新型]一种离心机出料端锥形螺旋叶片的陶瓷瓦结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械行业的离心机专业，具体系离心机主要工作部件一种螺旋叶片上陶瓷瓦的连接结构。 

背景技术

公知，卧式螺旋离心机是依靠固液两相的密度差，在离心力的作用下，加快固相颗粒的沉降速度来实现固液分离的分离机械。随着近代环境保护、三废治理发展的需要，对于工业废水和污泥脱水处理的要求都逐渐提高。由于卧螺离心机独具连续操作、处理量大、适应性强等特点因此发展非常迅速。 

在沉降式卧螺离心机中，污泥由污泥进料管送入转鼓后，在高速旋转产生的离心力作用下，立即被转入转鼓腔内。污泥颗粒由于比重较大，离心力也大，因此被甩贴在转鼓内壁上，形成固体层；水分由于密度较小，离心力小，因此只能在固环层内侧形成液体层，称为液环层。固环层的污泥在螺旋输送器的缓慢推动下，被输送到转鼓小端法兰的出渣口连续排出，液相层的液体通过大端法兰上的出液口排出。 

螺旋输送器是卧螺离心机中的核心部件，对物料的分离和沉渣的输送有着重要的作用。螺旋输送器的螺旋推进器由两部分组成，一部分是朝向出水端，位于呈圆柱形转鼓内两端直径相同的螺旋叶片，另一部分是朝向出料端，位于两端直径不同呈圆锥形转鼓的螺旋片。 

在圆柱形转鼓内的螺旋叶片边缘，为了提高耐磨性和强度，《一种离心机螺旋叶片的边缘保护瓦结构》已经采用了解决的办法，该办法适用于直径相对较大，两端直径相同的圆柱形转鼓内的螺旋叶片段，该段转鼓内周边空间也较大，然而，在圆锥形转鼓内螺旋片的小端高度较低，目前常用的方法是对叶片推料面进行硬化处理，如采用喷涂高硬度的合金，在大多数场合以上措施能够满足使用要求。但近年来，随着卧螺离心机的应用领域的不断扩大，如钢铁行业、 微粉行业、石油行业，对螺旋叶片的耐磨要求越来越高，传统的办法已难以有效解决，亟需寻找一种更耐磨的保护方式。 

卧螺离心机螺旋叶片上粘结陶瓷贴片主要是为了增加叶片的耐磨性，以处理一些硬度比较高的物料。目前国外的陶瓷贴片的粘结主要是直接用胶水将陶瓷贴片固定在螺旋叶片上，这种形式有一个难点，那就是所选用的胶水一定要有优秀的粘结性能，胶水在完全固化后的剥离强度要远大于离心机在运行时由离心力所产生的剪切力，并且在水环境下能保持很长一段时间内不老化。由于目前符合要求的胶水很难找到，而且如果胶水性能达不到要求，则在离心机运行过程中，陶瓷贴片就会产生脱落的情况，一旦一块掉落后会产生连锁反应，后续的陶瓷贴片更容易相继掉落，对离心机的转鼓和螺旋造成很大的损伤，尤其国内目前的状况更加需要考虑解决此问题。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种陶瓷瓦结构，适宜使用于朝向出料端，位于两端直径不同呈圆锥形转鼓的螺旋片边缘与陶瓷瓦相互的连接。 

本实用新型的目的由以下技术方案予以实现： 

一种离心机出料端锥形螺旋叶片的陶瓷瓦结构，其特征在于： 

呈矩形体的陶瓷瓦中心开设沉头螺钉孔； 

陶瓷瓦与螺旋叶片的外边缘平齐，相互之间有胶水涂层； 

由螺钉和螺母连接固定陶瓷瓦与螺旋叶片； 

在螺母外围有若干焊接点与螺旋叶片固定定位。 

进一步，在所述陶瓷瓦的螺钉沉孔上配置陶瓷圆形塞盖。 

本文中所称的“矩形体”其实并非绝对的矩形，由于螺旋叶片外围的母线是螺旋圆线，因此，陶瓷瓦部件与螺旋叶片外围母线平行的线并非直线，而是呈一定弧度的圆弧线，文中为了易于理解，采用了矩形体的表述方式。 

采用本实用新型的技术方案，这种连接方式采用的是以螺栓连接为主，胶水粘结为辅的方法。陶瓷贴片贴在螺旋上的位置是顶部与螺旋叶片顶部平齐，在螺旋的相应位置打孔，连接时首先在陶瓷背面抹胶水，粘贴到螺旋上，陶瓷 孔与螺旋叶片上预先打好的孔对齐，用一沉头螺钉穿入，在螺旋背面用螺母固定住，并用点焊的形式焊死，沉头螺钉头处用小塞盖以胶水粘结盖住以保护沉头螺钉不被磨损。 

本实用新型的有益效果为，①陶瓷瓦为陶瓷材质，有极强的耐磨性，延长螺旋叶片的使用寿命，也即延长了离心机的使用寿命；②陶瓷瓦和螺旋叶片主要依靠螺钉连接，且螺母又有焊接固定在螺旋叶片上，绝对不会松动、脱落，工作安全可靠；③胶水层仅作一辅助作用，在两侧强大的螺钉力压迫作用下，胶水层足够提供再者防止旋转的摩擦力，陶瓷瓦也不会在螺旋叶片上产生转动移位之虞。 

附图说明

图1是本实用新型离心机出料端锥形螺旋叶片的陶瓷瓦结构一实施例，局部剖视的结构示意图。 

图2是图1的右视图；