[实用新型]一种耐高温双管作业防喷器

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种用于石油开采和井下作业过程中使用的井控装置，特别是一种耐高温双管作业防喷器。

背景技术：

为防止井喷、井涌事故的发生，确保采油和井下作业的安全进行，在油田作业过程中，必须使用防喷器来封闭井口，以保证操作人员和设备的安全。目前油田所采用的防喷器通常为单闸板防喷器，其主要包括壳体和闸板等组成，壳体的两侧壁对称地开设有闸板腔，两块闸板分置于闸板腔内，闸板通过手动旋转丝杠控制，实现闸板的闭合与分离；但其闸板上只有一个油管通孔，只适于单油管油井的封井作业。随着双管注汽技术的不断发展，双油管注汽井越来越多，即井口内同时采用两根油管注汽，这样现有的单闸板防喷器就不能满足双油管注汽井井下作业的防喷需要，一旦注汽井出现意外将很难控制，从而造成巨大的经济损失。

发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种耐高温双管作业防喷器。它可以有效地解决双管注汽井的井下作业安全要求，确保作业过程的安全。现场操作简单易行，保证了油井的正常生产。

本实用新型主要包括壳体、闸板和丝杠；壳体的中部开设有主通道，两块闸板分别安装在壳体两侧的闸板腔内，通过丝杠来控制闸板的开启与关闭；闸板的前端及上表面分设有前密封和顶密封，其特征在于：一侧闸板设计成“凹”形结构，这样就使该防喷器具有了双密封，在闸板“凹”形结构的前端分别开设有两个半圆形的油管槽；另一侧闸板设计成上下三片，与“凹”形闸板咬合，在这三片闸板的前端也分别开设有两个半圆形油管槽，第一片闸板上两个油管槽中间的连接部分向前凸出，形成楔形，这一结构可以在闸板闭合时插入两根油管中间将其分开。该设计既可以实现有油管的半封功能，又可以实现无油管的全封功能。当两侧闸板闭合时，闸板的楔形结构使两根油管分开，分别进入两个油管槽内，“凹”形结构的闸板嵌入另一侧闸板中，两侧闸板前端的两半圆形油管槽抱合成两个圆，即可同时抱住两根油管，实现油井井口的封闭。在油井中没有油管时，旋转两侧丝杠，“凹”形结构的闸板可以完全嵌入另一侧闸板中封闭井口。

本实用新型由于采用一侧闸板设计成“凹”形结构，在闸板“凹”形结构的前端分别开设有两个半圆形的油管槽；另一侧闸板设计成上下三片，与“凹”形闸板咬合，当两侧闸板闭合时，闸板的楔形结构使两根油管分开，分别进入两个油管槽内，“凹”形结构的闸板嵌入另一侧闸板中，两侧闸板前端的两半圆形油管槽抱合成两个圆，即可同时抱住两根油管，实现油井井口的封闭。本实用新型的结构紧凑、简单、设计合理、易于制造、便于操作，有效地解决了双油管高温注汽井作业时的防喷问题，且密封性能高，使用寿命长，提高了工作效率和经济效益。

附图说明：

附图1为本实用新型的主体结构示意图。

附图2为本实用新型的图。

具体实施例

如图1，图2所示，本实用新型包括：锁紧丝杠1、压帽2、内芯3、侧门4、螺栓5、壳体6、带扶正楔块的闸板7、橡胶8、主通径9、“凹”形闸板10；壳体6的中部开设有主通径9，带扶正楔块的闸板7和“凹”形闸板10由耐高温金属材料加工而成，分别安装在壳体6两侧的闸板腔内，带扶正楔块的闸板7和“凹”形闸板10从侧面看均为“凹”形，前端设计成梯形，并分别装有耐高温含氟橡胶胶芯8，两块闸板的“凹”形可完全咬合，通过梯形结构和前端的橡胶8密封，两个侧门4通过侧门螺栓5分装于壳体6的两侧，侧门4与壳体6之间置有密封圈。锁紧丝杠1在内芯3内，压帽2与侧门4连接。

使用时，首先通过本实用新型壳体6的上下法兰盘将其安装在油井的井口上。当需要封闭油井且井口内有油管时，先转动带扶正楔块一侧的锁紧丝杠1驱动闸板7向前运动，扶正楔形块将两个油管分开，分别进入到两个半圆形油管槽内，当此侧闸板运动到主通径9中心位置时，再转动另一侧锁紧丝杠，驱动“凹”形闸板10向主通径9中心运动，直至两边闸板相接触并挤压，使闸板前端的前密封产生轻微变形，从而抱紧油管，实现半密封。当油井内没有油管，需要将其完全封闭时，则转动两侧锁紧丝杠1，使两侧闸板7和10同时向主通径9的中心运动，直至两侧闸板的凹形部分完全咬合、紧密抵触，此时闸板7和10完全堵住了主通径9，从而实现全密封。