[实用新型]可重复使用的螺旋抛光芯

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于制作抛光辊、抛光头的重复使用的螺旋抛光芯，属砂带（磨具）制造领域。 

背景技术

目前，国内外市场上销售的抛光头，均由独立的多片抛光片叠加构成，抛光头与抛光芯的结合，均采用化学胶粘剂粘接，不仅不环保、污染大，而且抛光头与抛光芯均为一次性，即抛光头报废，抛光芯也无法再次利用，资源浪费非常严重，并且其制作效率低、不环保，制造、销售价居高不下；其次，由于抛光芯的抛光面为整齐划一的面，因此无法对异型表面进行有效的抛光。 

实用新型内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种一是抛光头无需多片抛光片叠加成型，只需缠绕成型；二是缠绕成型的抛光头与抛光芯既可现场装配成型，又无需粘胶剂粘接的重复使用的螺旋抛光芯。 

设计方案：为了实现上述设计目的。1、砂带对折成双层条状结构且在砂带的对折处顺长夹有一根绳，对折后的双层砂带面除砂带对折根部外，均被分割成抛光砂带条的设计，是本实用新型的技术特征之一。这样做的目的在于：一是将砂带制成条状结构对折后，既满足抛光头所需的高度要求，又可以在其成卷构成砂光卷头时，满足抛光头（旋转时离心力）挺立所需的强度要求；二是顺条状砂带长度夹在条状砂带对折处的绳迫使条状砂带对折部产生的凸起，既方便条状砂带与抛光芯之间的结合，又可以避免条状砂带脱离抛光芯；三是由于对折后的条状砂带除对折根部外，其余的部分被分割成抛光砂带条，该抛光砂带条在条状砂带卷头卷型抛光头后，其多条抛光砂带条所构成的抛光面即能够达到对被抛物件的快速抛光。2、螺旋抛光芯的设计，是本实用新型的技术特征之二。这样做的目的在于：由于螺旋抛光芯的夹持部为弹簧（拉簧），该弹簧既可以将对折后的条形砂带的对折根部内的绳夹持在弹簧圈内，防止其脱离弹簧，又可以使条形砂带构成的抛光面，在磨损以后，方便、快捷地更换。 

技术方案：可重复使用的螺旋抛光芯，砂带对折成双层条状结构且在双层砂带的对折处顺长夹有一根绳，对折后的双层砂带的砂面在外，并且对折后的双层砂带面除砂带对折根部外，均被分割成抛光砂带条，对折后的双层砂带的对折根部沿螺旋抛光芯螺旋结构缠绕夹持在所构成螺旋芯的螺圈内，即构成螺旋抛光头（辊）。 

本实用新型与背景技术相比，一是开创了抛光头缠绕成型的先例，避免了抛光芯的砂带抛光面与抛光芯采用粘剂粘接的弊病，实现了环保、无污染的物理连接，并且实现了抛光芯的重复利用，从根本上避免了资源浪费；二是制造成本低，装配方便，对操作工无任何技术要求，实现了新旧抛光（条状砂带页片）的现场快速更换且无需专门工具；三是由于砂带抛光面由多根抛光砂条构成，其砂带抛光面不仅具挺度，而且具有韧性，因此不仅能够对表面平整的被抛物件的表面进行有效的抛光，而且特别适用于对金属异型面和非金属异型面的抛光且抛光效果极佳，解决了背景技术无法解决的技术难题。 

附图说明

图1是重复使用的螺旋抛光芯的展开结构示意图。 

图2是重复使用的螺旋抛光芯对折后的结构示意图。 

图3是抛光芯的结构示意图。 

图4是重复使用的螺旋抛光芯与抛光芯结合后的结构示意图。 

图5是弹簧的结构示意图。 

图6是弹簧与砂带夹持的结构示意图。 

具体实施方式

实施例1：参照附图1和2。重复使用的螺旋抛光芯，砂带1本身的制作系现有技术，采用外购或外协的方式即可得到。砂带1对折成双层条状结构（长条砂带顺长对折成双层长条砂带）且在双层砂带的对折处顺长夹有一根绳2，所述绳2为非金属绳或金属绳。对折后的双层砂带的砂面在外，并且对折后的双层砂带面除砂带对折根部4外，均被分割成抛光砂带条3，对折后的双层砂带的对折根部沿螺旋抛光芯5螺旋结构缠绕夹持在所构成螺旋芯的螺圈内，即构成螺旋抛光头（辊）。所述砂带对折根部是指砂带1对折夹绳部4。所述螺旋抛光芯的夹持部为弹簧或螺旋状的金属。所述对折后双层砂带的对折根部沿螺旋抛光芯5螺旋结构缠绕夹持在构成螺旋抛光芯的螺圈内，是指夹持在双层砂带对折根部的绳2及包裹绳2的砂带的根部一同被缠绕夹持在构成螺旋芯的弹簧夹持部内，起到阻止双层砂带条与螺旋抛光芯5弹簧夹持部分离的作用。为保证砂带页片在高速运转中被牢固的夾住，螺旋状金属内部还将设置一空心管使砂带片在安装时确保尺寸正确，同时该管能起到加强抛光芯的稳定性。螺旋体的二端还有二个锁紧封片用数个对挠螺丝锁紧二端的封片，达到抛光头（辊）运转稳定，所夾砂带页片永不飞离。当需要更换砂带页片时，只需松开数只对挠螺丝便可以方便更换。