[实用新型]一种粉末表面均匀渗入气体的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉末颗粒表面处理装置，尤其是涉及一种粉末表面均匀渗入气体的装置。

背景技术

对粉末进行气体渗氧、渗氮处理时，常见的问题是不同粉末颗粒间的成分不均匀。一般情况下，对粉末进行气体渗氧、渗氮处理时，其处理过程如下：先将粉末装于某一容器中，再将该容器置放于管状或箱式炉中，随后再向容器内通入一定分压的氧气或氮气。因而在渗氧或渗氮处理过程中，由于粉末堆积在一起形成一个粉堆，则粉堆表面部分的颗粒与所渗气体充分接触，渗入的气体元素较多；而粉堆内部的颗粒渗入气体元素较少，这样就造成了粉末成分的不均匀。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种粉末表面均匀渗入气体的装置，其结构简单、设计合理、加工及安装布设简便且使用操作简便、工作性能稳定可靠、使用效果好，能有效解决粉末表面渗氧、渗氮过程中所存在的气体渗入不均匀问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种粉末表面均匀渗入气体的装置，其特征在于：包括圆柱管、圆柱管旋转过程中对装于圆柱管内的粉末颗粒进行充分混合的多根搅拌条、两个分别安装在圆柱管前后两端部的封头和带动圆柱管旋转的旋转驱动机构，所述圆柱管的侧壁上有多个供渗入气体通入的通气孔，且所述通气孔的孔径小于所述粉末颗粒的直径，圆柱管和两个封头组成一个用于盛装所述粉末颗粒的粉末盛装管，所述旋转驱动机构安装在所述粉末盛装管上。

上述一种粉末表面均匀渗入气体的装置，其特征是：多根所述搅拌条沿圆柱管的轴向进行布设。

上述一种粉末表面均匀渗入气体的装置，其特征是：所述搅拌条的形状为弧形。

上述一种粉末表面均匀渗入气体的装置，其特征是：所述搅拌条的数量为两根，所述搅拌条沿圆柱管的轴向弯曲且两根搅拌条的弯曲方向相反，所述搅拌条的长度小于圆柱管的长度。

上述一种粉末表面均匀渗入气体的装置，其特征是：所述搅拌条的高度小于r/2，其中r为圆柱管的内径。

上述一种粉末表面均匀渗入气体的装置，其特征是：所述旋转驱动机构为十字形旋转装置，两个封头中的一个封头上对应设置有两个供所述十字形旋转装置卡装的卡装件。

上述一种粉末表面均匀渗入气体的装置，其特征是：所述封头为向外凸出的弧面封头。

上述一种粉末表面均匀渗入气体的装置，其特征是：所述弧面封头上开有一个确保所述粉末颗粒完全倒出的圆孔。

上述一种粉末表面均匀渗入气体的装置，其特征是：多个所述通气孔呈均匀布设。

上述一种粉末表面均匀渗入气体的装置，其特征是：所述卡装件为不锈钢圆柱，所述圆柱管为不锈钢多孔管。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、结构设计合理、制作简便、加工制作成本低且加工及安装布设方便。

2、使用操作简便，只需先将粉末装入安装有上封头的圆柱管后直接放入能通入渗入气体的加热炉内，再将所述加热炉的温度上升至所需温度后，便可通过转动十字形旋转装置带动圆柱管整体旋转，且在圆柱管旋转过程中，在搅拌条的作用下即可对装于圆柱管内的粉末颗粒进行充分搅拌。

3、设计合理、工作性能稳定可靠且使用效果好，有效解决了粉末表面渗氧、渗氮的不均匀问题。首先，整个装置主体设计为由多孔不锈钢管制作而成的开孔圆管，通过多孔管能有效保证气体由各个方向进入圆柱管内，并且由于气体可由管壁进入管内，则能减少气体死角。同时，管内壁顺轴向焊接一些不锈钢板条，使圆柱管转动时带动粉末颗粒翻滚，而不是沿圆柱管的内壁滑动。由于板条沿轴线方向弯曲成弧形，相邻两板条弯曲方向相反，旋转圆柱管时，粉末不仅沿径向绕轴运动，还可顺轴向反复运动，可保证粉末混合充分。另外，圆柱管两端焊接不锈钢封头，可防止粉末由两端流出；并且封头中间开小孔，方便装入或倒出粉末，并可成为气体通道。封头朝外凸起，保证粉末处理完成后完全倒出。圆柱管一头端部的封头上顺轴向焊接两个不锈钢圆柱，将头部为十字花旋转结构的旋转驱动机构置于不锈钢圆柱之间，带动圆柱管旋转。粉末处理完毕后，可将旋转驱动机构取出，将已处理的圆柱管推出加热区，再将另一根装有待处理粉末的圆柱管推入管状炉中后，即可进行步进式推舟连续粉末处理。并且，由于圆柱管与旋转驱动机构分离，可以方便装入粉末和倒出粉末。

综上所述，本实用新型结构简单、设计合理、加工及安装布设简便且使用操作简便、工作性能稳定可靠、使用效果好，能保证粉末在渗氧、渗氮过程中成分的均匀化，有效解决了粉末表面渗氧、渗氮过程中所存在的气体渗入不均匀问题。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。