[实用新型]用于注塑成型机模板孔加工镗模工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种镗模工装，具体是一种适用于卧式镗床加工注塑成型机同一机型中的移动模板、后模板耳环孔的工装，能用普通机床加工出高精度的产品，提高普通设备的使用率。

背景技术

现有注塑成型机移动模板、后模板一般都采用加工中心或FMS进行加工，普通机床加工很难达到图纸的设计要求，因为此工件在两个方向的孔本身就有公差要求，除此之外又有相对的位置公差，所以加工设备一定要有回转工作台，从而造成生产成本的提高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足而提供一种生产效率高、加工成本低、能保证加工质量的用于注塑成型机模板孔加工的镗模工装。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是：该用于注塑成型机模板孔加工镗模工装，所述模板孔为同一机型中的移动模板耳环孔或后模板耳环孔，其特征在于：包括底板、定位桩、左墙板、右墙板、镗套、镗杆、销边桩，底板上左右两边分别设置有左墙板和右墙板，左墙板和右墙板上均开有导向孔，镗套穿过导向孔并通过阶形螺钉固定在左墙板和右墙板上，镗杆穿过镗套内孔，镗杆上设置有镗刀块，镗杆一端设置有传动销，底板上还开有两个内孔，一个内孔内固定有移动模板定位桩或后模板定位桩，另一个内孔内固定有移动模板削边桩或后模板削边桩，所述的底板上两个内孔的定位方向与镗套的定位方向相互垂直。两个内孔之间的距离与待加工模板工件导向孔开档距离匹配，左墙板和右墙板上的导向孔其设置高度以及间距与待加工模板工件耳环孔距离匹配，镗套及镗杆粗细与待加工模板工件孔径大小匹配。

本实用新型所述的左墙板和右墙板上均开有移动模板镗套导向孔和后模板镗套导向孔，镗套为移动模板镗套或后模板镗套，镗杆为移动模板镗杆或后模板镗杆。

本实用新型所述的左墙板和右墙板上的移动模板导向孔内设置有移动模板镗套，移动模板镗套通过阶形螺钉固定在左墙板和右墙板上，移动模板镗杆穿过移动模板镗套内孔，移动模板镗杆上开有镗杆矩形槽，镗杆矩形槽内安装镗刀块，移动模板镗杆一端开有内孔，内孔内安装有传动销，底板上的两个内孔内均通过内六角圆柱头螺钉及定位桩分别固定有移动模板定位桩和移动模板削边桩，定位桩边缘设置有圆柱销。

本实用新型所述的左墙板和右墙板上的后模板导向孔内设置有后模板镗套，后模板镗套通过阶形螺钉固定在左墙板和右墙板上，后模板镗杆穿过后模板镗套内孔，后模板镗杆上开有镗杆矩形槽，镗杆矩形槽内安装镗刀块，后模板镗杆一端开有内孔，内孔内安装有传动销，底板上的两个内孔内均通过内六角圆柱头螺钉及定位桩分别固定有后模板定位桩和后模板削边桩，定位桩边缘设置有圆柱销。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：本实用新型采用定位、夹紧、导向于一体，即简化了夹具整体的设计结构又保证加工质量，同时提高生产效率，移动模板镗模及后模板镗模是以一个方向的孔为定位基准，另一方向采用导向支架，从而保证被加工孔系的相互位置公差。使用本实用新型可以在普通卧式镗床上加工注塑成型机移动模板、后模板，从而降低了对设备精度要求以及对操作工人技术要求，同时可以缩短生产的辅助时间，大大提高了普通机床的使用率。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图。

图2为本实用新型结构俯视图。

图3为本实用新型结构侧视图。

图4为本实用新型底板结构示意图。

图5为本实用新型左墙板结构示意图。

图6为本实用新型右墙板结构示意图。

图7 为本实用新型移动模板镗杆结构示意图。

图8为本实用新型后模板镗杆结构示意图。

图9为本实用新型移动模板镗套结构示意图。

图10 为本实用新型后模板镗套结构示意图。

图11为本实用新型移动模板加工使用状态主视图。

图12为本实用新型移动模板加工使用状态俯视图。

图13为本实用新型移动模板加工使用状态侧视图。

图14为本实用新型后模板加工使用状态主视图。

图15为本实用新型后模板加工使用状态俯视图。

图16为本实用新型后模板加工使用状态侧视图。

具体实施方式

参见图1-图10，本实用新型包括圆柱销1、定位销2、左墙板3、后模板镗套4、定位桩5、内六角圆柱头螺钉6、底板7、移动模板镗套8、阶形螺钉9、后模板镗杆10、移动模板镗杆11、右墙板12、圆柱销13、移动模板定位桩14、后模板定位桩15、移动模板削边桩16、后模板削边桩17。