[实用新型]翻袋机

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种机械设备，即一种适于翻倒袋装颗粒及粉尘原料的翻袋机。

背景技术

原有的吨包袋物料卸料方法，即用刀子割破包装袋的方法，此种方法将袋子完全破损，使回收价值大大降低，袋子无法回收利用。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术中存在的不足，提供一种既可回收完整的包装袋，又具有较高的工作效率，工作人员的劳动强度又很小的翻袋机。

上述目的是由以下技术方案实现的：研制一种翻袋机，包括箱状状机架，电机，变速箱，曲柄，连杆，翻板，翻板轴。其特征在于：在所说的箱状机架的底部铰接固定着电机和变速箱；所说的变速箱铰接连接在电机的内侧；所说的曲柄铰接连接在变速箱的内侧；所说的连杆下端铰接连接在曲柄的内侧，连杆上端铰接连接在翻板的下面；所说的翻板是箱状机架上面的箱盖，翻板前下方由翻板轴铰接在箱状机架上。

所说的翻袋机是一个高的翻袋机和一个低的翻袋机铰接在一起的组合体。

所说组合体中的低的翻袋机的翻板上面的前部设有凸棱，且翻板在向前翻倒袋子的方向上有斜坡。

所说的凸棱设置在低的翻袋机的箱状机架的前面。

所说的组合体中，有减震器的上端铰接连接在低的翻袋机的翻板下面，其下端铰接连接在地面或低的翻袋机的底部。

所说的组合体中，低的翻袋机的翻板是一个固定的斜面板，在斜面板上方悬空有一个推板铰接连接在连杆的前端，连杆的后端铰接连接在曲柄上。

本实用新型所达到的有益效果是：由于翻袋机可将其翻板上的包装袋抛下，使包装袋内的原料便于向外泄出，接下来包装袋落卧在低的翻袋机的翻板上，由于翻板带有斜坡，更有利于原料向下大量涌出，且这翻板设有凸棱，凸棱可使包装袋在低的翻袋机的翻板上的下滑过程中，.袋口拉开，增加了原料泄出的机会，最后包装袋内的剩余物料可以在低的翻袋机的再次工作中做二次倒料，这里降低了人工劳动的强度，提高了工作效率，便于包装袋的完整回收，且具有结构简单，造价低廉，操作方便等特点，非常适于颗粒粉末等流体原料包装袋的翻倒作业。

附图说明

图1：是第一种实施例的主视图

图2：是第一种实施例的左视图

图3：是第一种实施例的俯视图

图4：是第一种实施例的工作状态图

图5：是第一种实施例的工作状态图

图6：是第二种实施例的主视图

图7：是第二种实施例的工作状态图

图8：是第二种实施例的工作状态图

图9：是第二种实施例的工作状态图

图10：是第三种实施例的主视图

图11：是第三种实施例的工作状态图

图12：是第三种实施例的工作状态图

图13：是第四种实施例的主视图

图14：是第四种实施例的工作状态图

图15：是第四种实施例的工作状态图

图中可见：箱状机架1，电机2，变速箱3，曲柄4，连杆5，翻板6，翻板轴7，凸棱8，包装袋9，高的翻袋机10，低的翻袋机11，减震器12，推板13。

具体实施方式：

第一种实施例：如图1、图2、图3所示，这种翻袋机有一个箱状的机架1，电机2，变速箱3，曲柄4，连杆5，翻板6，翻板轴7。在所说的箱状机架1的底部铰接固定着电机2和变速箱3；所说的变速箱3铰接连接在电机2的内侧；所说的曲柄4铰接连接在变速箱3的内侧；所说的连杆5下端铰接连接在曲柄4的内侧，连杆5上端铰接连接在翻板6的下面；所说的翻板6是箱状机架1上面的箱盖，翻板6前下方由翻板轴7铰接在箱状 机架1上。结合图4，图5可见：工作时，原料包装袋9由天车吊运到翻板6上面，工作人员打开包装袋袋口后开动电机2，动力通过变速箱3后让曲柄4连杆5推动翻板6绕翻板轴7上下摆动，即可把包装袋9翻下箱状机架1，大部分原料随即倒出，剩余部分由工作人员手工倒料，即可得到比较完整的包装袋。

第二种实施例：如图6所示，这种翻袋机是一个高的翻袋机10和一个低的翻袋机11铰接在一起的组合体。其中低的翻袋机11的翻板6上面的前部设有一道或几道凸棱8，且翻板6在向前翻倒袋子的方向上有斜坡。结合图7，图8可见：工作时，高的翻袋机10将包装袋9翻倒，当包装袋9下滑到低的翻袋机11的翻板6前部时，受到凸棱8的阻止，可使包装袋9的袋口不被压死，加上斜坡的作用，这样就达到了加速原料泄出的效果。结合图9可见，低的翻袋机11又可进行两次倒料，此后包装袋9内的原料基本清空，接下来可由工作人员手工把包装袋内的余料抖落干净。