[实用新型]天然气计量撬

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种天然气计量撬。

背景技术

长期以来，石油采油集输站均是采用钢管和阀门等现场焊接、制作安装来组建双排横管线、连接多口采油井的纵管线和阀门等，以构成原油集输站。这种原油集输站存在施工工作量大、工作复杂、施工周期长、占地面积大等缺点，需要投入大量资金、人力、物力。并且由于其结构复杂，进而造成了其工艺流程复杂，工人操作繁琐，故障率高，存在使用极其不方便的问题。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种占地面积小、结构简单、所需投入资金、人力、物力少的天然气计量撬。

为实现上述目的，本实用新型天然气计量撬，包括移动式底座及安装在其上的集输多通阀、计量罐和混液罐，其中，集输多通阀的总出口连接生产管汇，集输多通阀的分流出口连接计量管线，计量管线的另一端连接到计量罐，计量罐下部与混液罐之间相通连接，混液罐下部设置有液体入口和液体出口，液体入口和液体出口连接生产管汇，混液罐上部设置有气体出口，气体出口连接到天燃气管线。

进一步，所述计量罐上设置有含水分析仪、气压表和安全阀。

进一步，所述集输多通阀的每个单井入口处均连接有热洗管，各个热洗管并联到热洗总管，热洗总管的一端连接有热洗头。

进一步，所述混液罐和计量罐底部均设置有排污管。

进一步，所述混液罐下部液体入口和液体出口之间的管线上设置有旁通阀。

本实用新型天然气计量撬可整体在工厂内制造，由于其主要部件均设置在移动式底座上，方便了运输，并具有占地面积小、投资少、使用方便的优点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型天然气计量撬，包括移动式底座1及安装在其上的集输多通阀6、计量罐12和混液罐11，其中，集输多通阀6的总出口连接生产管汇9，集输多通阀6的分流出口连接计量管线8，计量管线8的另一端连接到计量罐12，计量罐12下部与混液罐之11间相通连接，混液罐11下部设置有液体入口和液体出口，液体入口和液体出口连接生产管汇20，混液罐11上部设置有气体出口18，气体出口18连接到天燃气管线。

本实施例中，集输多通阀6采用汇集8口井的多通阀。将集输多通阀6的单井进液管4分别制作成上下两排，每排有4个单井入口。集输多通阀6，计量罐12和混液罐11均固定在移动式底座1上。为了安装方便，可将集输多通阀6单独设置在一个移动式底座上，将计量罐12和混液罐11设置在另一个移动式底座上，每个底座均配备有相应的设备房，以将各个部件安全罩扣在设备房内，提高设备的安全性。

集输多通阀6总出口与生产管汇9连接，原油可以通过生产管汇9外输。集输多通阀6的分流出口连接直径为60毫米的计量管线8，计量管线8中间设置有阀5，计量管线8的另一端连接计量罐12入口。本实施例中计量罐12采用一个直径为400毫米，长度为1800毫米钢板焊成的压力容器。在计量罐12上安装有气压表10和安全阀15、及含水分析仪13，含水分析仪13采用专利号为02243295.7所公布的含水分析仪。计量罐12下部与混液罐11之间连接有管线，管线中间有阀门14，经过检测的液体可以通过管线和阀门14流入混液罐11。本实施例中混液罐11采用直径为800毫米，长度为1800毫米的压力容器罐，混液罐11下部有液体入口和液体出口，其上分别设置有阀液体入口24和液体出口阀21，液体入口和液体出口连接生产管汇20。混液罐11下部液体入口和出口之间的管线上有一个旁通阀22，混油罐11上部有气体出口18，混油罐11中析出的天然气可以通过气体出口18连通到天然气管线进行外输。在混液罐11和计量罐12的底部设有排污管19，排污管19上分别设置有排污阀17和排污阀23，其能将罐中沉积泥沙排放。在集输多通阀6的每个单井入口处连接有热洗管3，多个热洗管3并联到热洗总管7。每个单井热洗管3中间有一个阀门。热洗总管7一端连接有热洗接头2。