[实用新型]用于胶带传送张紧的机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种传送张紧机构，特别涉及一种用于胶带传送张紧的机构。

背景技术

目前，在现场使用塑料带进行制品包装时，使用粘接胶带通过加热加压方式将制品封装在塑料包装带内。由于粘接胶带在供给输送过程中，其粘接面与张紧轮接触，张紧轮上的异物质极易粘附到胶带粘接面上，影响后面工序热压封装的粘接力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，提供一种结构简单、设计合理、性能可靠，减少粘接胶带粘接面异物污染的用于胶带传送张紧的机构。

为了实现上述目的本实用新型采用的技术方案是：一种用于胶带传送张紧的机构，其特征在于该机构设有固定板，固定板上方同轴设有输入轮及输出轮，输入轮置于固定板内侧，输出轮置于输入轮外侧；张紧轮同轴向对应输入轮及输出轮两者中心位置的固定板下方，固定设置于张紧轮支架上；固定板下方正面垂直设有支架固定块，张紧轮支架固定设置于支架固定块上表面，且张紧轮支架一侧设有与支架固定块定位的弹簧。

本实用新型的有益效果是：该机构在运行中，始终保证胶带下表面即非粘接面与输入轮、输出轮及张紧轮三个轮相接触，胶带粘接的上表面不与三个轮直接接触，有效避免异物质粘附到胶带粘接面上，防止表面污染，保证了后面工序热压封装的粘接力。本实用新型结构简单、设计合理、应用简便、效果显著。

附图说明

图1是现有机构结构示意图；

图2是现有机构结构俯视图；

图3是本实用新型结构示意图；

图4是本实用新型结构俯视图；

图5是本实用新型结构侧视图。

图中：1固定板，2输出轮，3张紧轮，4输入轮，5胶带，6张紧轮支架，7弹簧，8支架固定块。

具体实施方式

以下结合附图和较佳实施例，对依据本实用新型提供的具体实施方式、结构图、特征详述如下：

首先，具体剖析一下现有机构：如图1、图2所示，现有机构设有固定板1，固定板1上设有输出轮2、张紧轮3及输入轮4；位于固定板1上方平行对应设有输出轮2及输入轮4；固定板1下方对应输出轮2及输入轮4两者中心位置设有张紧轮3，所述张紧轮3固定于张紧轮支架6上；张紧轮支架6固定于支架固定块8上，且张紧轮支架6一侧设有与支架固定块8定位的弹簧7。

所述输出轮2、张紧轮3及输入轮4距固定板1的距离相同，处于同一竖直平面上。

应用时，胶带5运行方向为自右向左运行，方向定位基准根据胶带资材固定位置，热压封装部与传送机构相对位置决定。胶带资材固定在输送机构右侧，热压封装部在输送机构的左侧，所以胶带运行方向是由右向左。胶带5的上表面为粘接面；胶带5在运行中首先下表面跨过输入轮4后，向下运行，上表面绕过张紧轮3后向上运行，下表面与输出轮2接触后，进入加热区域，运行中胶带5上表面始终与张紧轮3接触；因此，张紧轮3上的异物质极易粘附到胶带5粘接面上，影响后面工序热压封装的粘接力。

如图3-图5所示，本实用新型设有固定板1，固定板1上方同轴设有输入轮4及输出轮2，输入轮4置于固定板1内侧，输出轮2置于输入轮4外侧；张紧轮3同轴向对应输入轮4及输出轮2两者中心位置的固定板1下方，固定设置于张紧轮支架6上；固定板1下方正面垂直设有支架固定块8，张紧轮支架6固定设置于支架固定块8上表面，且张紧轮支架6一侧设有与支架固定块8定位的弹簧7。所述支架固定块8呈平板状。该机构结构设计避免胶带5的粘接面与张紧轮3接触，输入轮4与输出轮5采用同一固定轴连接，使其为一体化结构。

应用时，胶带5由右向左绕，方向定位基准根据胶带资材固定位置，热压封装部与传送机构相对位置决定。胶带资材固定在输送机构右侧，热压封装部在输送机构的左侧，所以胶带运行方向是由右向左。过输入轮4后向下运行，使用胶带5下表面由左向右绕过张紧轮3后向上运行，再由右向左绕过输出轮2进入较热区域；运行中，始终保证胶带5下表面与输入轮4、输出轮2及张紧轮3三个轮相接触，胶带5粘接的上表面不与三个轮直接接触，有效避免异物质粘附到胶带5粘接面上，减少污染，保证了后面工序热压封装的粘接力。

上述参照实施例对该用于胶带传送张紧的机构进行详细描述，是说明而不是限定，因此在不脱离本实用新型总体构思下的变化和修改，应该属本实用新型的保护范围之内。