[实用新型]端板焊缝自动焊接机

说明书

技术领域

本实用新型端板焊缝自动焊接机涉及的是一种板材、焊接式法兰盘、管桩端板等板材焊缝焊接设备。

背景技术

目前板材、焊接式法兰盘、管桩端板等板材工件焊缝焊接都是采用人工电焊，焊接过程中板材焊缝大小不容易控制好，而且焊接后板材工件变形大、平整度差，劳动强度大，质量不稳定，影响成品率生产效率低。

发明内容

本实用新型目的是针对上述不足之处，提供一种端板焊缝自动焊接机采用液压压板压紧工件，液压自动控制焊炬焊缝，焊炬通过液压自动控制进行二氧化碳保护焊，可以保证焊缝焊接质量，提高生产效率3倍以上，焊接后的板材工件不变形，产品质量稳定，大大降低能耗，减轻劳动强度，改善工作环境。

端板焊缝自动焊接机是采取以下技术方案实现：端板焊缝自动焊接机包括机架、工作台、导轨、顶压油缸、限位板、压板、压板升降油缸、电弧焊炬、焊炬安装架、滑动套、滑动轴、托架、连接杆、焊炬移动油缸、油泵、油泵电机、油箱和液压油分配阀。

机架上部设置有工作台，工作台上部装有导轨，用于放置焊接工件，工作台一侧安装有顶压油缸，在顶压油缸相对工作台另一侧装有限位板，采用顶压油缸来顶紧工件，可将焊缝顶紧，如对管桩端板、焊接式法兰盘用顶紧压力大小来调节焊缝大小，按工件厚薄不同，可将焊缝调节控制在2mm～5mm，确保焊接质量，使焊缝焊接一致性好。

在工作台后部机架上装有压板升降油缸，压板下部与压板升降油缸活塞杆相连接，通过控制压板升降，油缸上、下部进油管进回油，使压板升降油缸活塞杆下降或上升，来控制压板压紧工件或放松工件。

在工作台后端部装有托架，托架上装有滑动轴，在滑动轴上套装有滑动套，连接杆上部通过连接板固定在滑动套上部，连接板前侧活动安装有焊炬安装架，焊炬安装架前部装有电弧焊炬，电弧焊炬连接有二氧化碳气源连接软管，采用二氧化碳保护焊可以确保焊接处质量。焊炬移动油缸安装在机架上部油缸支架上，焊炬移动油缸中装有活塞、活塞推杆，活塞推杆前端与连接杆固定连接。

油泵安装在油箱上，油泵电机与油泵相连通，油泵出油与液压油分配阀相连，液压分配阀通过油管分别与顶压油缸、压板升降油缸、焊炬移动油缸相连，通过电磁阀分别控制上述油缸工作。

工作原理：

端板焊缝自动焊接机工作时，将板材工件放置在工作台导轨上，启动液压油泵，液压油通过液压油分配阀，将液压油分配到各个液压油缸，通过电磁阀控制，首先顶压油缸工作，顶压油缸中的活塞杆向前顶紧管桩端板、焊接式法兰或板材采用顶紧压力来调节焊缝开口大小，调节好后稳压，通过电磁阀启动压板升降油缸，使压板压紧上述需焊接工件，再通过电磁阀启动焊炬移动油缸，通过连接杆、滑动套沿着滑动杆、连接板推动安装在支架前部装有的电弧焊炬，当焊炬接近焊缝时，接通焊接电源，同时开启二氧化碳保护性气体，焊炬将焊条熔化将焊缝焊接，随着焊炬在焊炬油缸推动下向前运动，电弧连续不断将焊条熔化将焊缝填满，焊缝焊接中的二氧化碳气体可以保护好熔接的金属不被氧化。在电磁阀控制下焊炬可以按需要调节焊接速度，前进、后退，往复移动，当焊接好后，在电磁阀控制下焊炬移动油缸后退复位，随着压紧油缸复位，压板上升，同时顶压油缸复位，顶压油缸活塞杆后退放松工件，即可将焊接好工件从工作台导轨上取下，自然冷却。

端板焊缝自动焊接机设计合理，结构紧凑，由于采用焊炬移动油缸液压自动控制焊炬焊缝，压板升降油缸液压压板压紧工件，焊炬通过液压自动控制进行二氧化碳保护焊，可以保证焊缝焊接质量，提高生产效率3倍以上，焊接后的板材工件不变形，工件质量好，大大降低能耗，减轻劳动强度，改善工作环境。

由于采用顶压油缸来顶紧工件，可将焊缝顶紧，可以对管桩端板、焊接式法兰盘等用顶紧压力大小来调焊缝大小，按工件厚薄不同，可将焊缝调节控制在2mm～5mm，确保焊接质量，使焊缝焊接一致性好。端板焊缝自动焊接机适用于板材、钢条热卷焊接式法兰盘、管桩端板等板材焊缝焊接。

附图说明

以下将结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是端板焊缝自动焊接机主视图。

图2是端板焊缝自动焊接机右视图。

图3是端板焊缝自动焊接机的油泵电机、油泵与液压油分配阀示意图。

具体实施方式

参照附图1、2、3，端板焊缝自动焊接机包括机架1、工作台2、导轨3、顶压油缸5、限位板4、压板6、压板升降油缸7、电弧焊炬9、焊炬安装架10、滑动套12、滑动轴11、托架14、连接杆13、焊炬移动油缸16、油泵20、油泵电机19、油箱22和液压油分配阀21。