[实用新型]漆包线生产线废气余热再利用装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种废气余热再利用装置，特别是一种漆包线生产线的废气余热再利用装置。

背景技术

随着经济的发展，各种原材料和能源的价格也随之增加，这使得企业的生产成本不断增加，因此，很多公司提出了“精益生产，降低成本”的口号。而漆包线行业属于高能耗的企业，在相同的生产条件下，降低成本也是各漆包线生产企业追求的目标。

漆包线在涂漆烘烤过程中绝缘漆中的溶剂经催化板燃烧后分解成二氧化碳和水蒸汽，并产生大量的热量，这些热量部分用于炉膛的加热，部分随着废气一起排出。目前，许多漆包线生产设备就是直接将溶剂燃烧产生的热量排出，造成了能量的浪费，为此本申请人本着环保的原则，提出“变废为保，降低电耗”的口号，在保持原来工艺的基础上，将漆包机设备进行改造，在排废系统中增加一个装置，利用废气加热产生蒸汽，通入退火炉中，进行蒸汽保护，取消电加热产生蒸汽，达到优化资源、减少浪费、保护环境和节约成本的目的。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种漆包线生产线的废气余热再利用装置，以取消现有漆包线生产线中的电加热装置，达到优化资源、减少浪费、保护环境和节约成本的目的。

漆包线行业是高能耗行业，而同品种漆包线的加工费基本固定，为了提高利润，只能从降低成本方面考虑，通过不降低产品质量而降低成本是我们追求的目标。因此只能从降低消耗方面入手，我们先结合漆包机的实际情况，寻找可以降低消耗的过程。通过长时间的跟踪研究，发现生产过程中排出的废气温度非常高，约300℃~400℃，该温度完全能够将水加热，而产生水蒸气。这样就可以取消电加热方式，直接利用废气余热加热。随后我们组织设备动力部门的电气工程师、机械工程师和车间的漆包线专家组成项目小组，现场实地考察机械设备，商议利用废气余热的方案，设计利用废气余热加热的设备。最终示意图如下。设计好示意图后就采购够相应的部件进行设备制作。制作好设备后进行安装试用，跟踪试用过程中的电耗，并与使用该设备前的电耗进行对比，实践证明，使用该设备后的电耗明显下降。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

漆包线生产线废气余热再利用装置，其特征在于其包括一换热器、废气进口管及废气出口管，该换热器内设有换热内腔，换热内腔具有气体进口和气体出口，其中废气进口管通过管道与气体进口连通，废气出口管通过管道与气体出口连通，换热内腔内设有循环水管，循环水管具有一进水口和蒸汽出口。

作为本实用新型上述技术方案的改进，所述换热内腔内安装有吸热片。

作为本实用新型上述技术方案的进一步改进，所述废气进口管和废气出口管通过连通管连接，连通管上安装有阀门。

本实用新型的有益效果是：采用本实用新型的漆包线生产线没有改变生产工艺，只将漆包机蒸汽发生器电加热装置取消，改用废气余热来加热循环水产生蒸汽，实践证明，经采用本废气余热再利用装置后，每台机每天节省144度电，日平均电费约为0.65元/度，每台机每年约节省电费34164元。大大降低了生产成本，相应的提高了利润，达到了优化资源、减少浪费、保护环境和节约成本的目的。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

参照图1，本实用新型公开的漆包线生产线废气余热再利用装置，包括一换热器1、废气进口管2及废气出口管3，该换热器1内设有换热内腔11，换热内腔11内安装有吸热片12，换热内腔11具有气体进口13和气体出口14，其中废气进口管2通过管道与气体进口13连通，废气出口管3通过管道与气体出口14连通，换热内腔11内设有循环水管4，循环水管4具有一进水口41和蒸汽出口42。

如图所示，废气进口管2和废气出口管3通过连通管5连接，在连通管5上安装有阀门6。

本实用新型的工作原理是：漆包线生产线产生的废气从废气进口管及气体进口进入换热器的换热内腔，循环水管通往循环水，废气的热量通过吸热片吸附，将水加热，换热器产生水蒸汽，水蒸汽从蒸汽出口排出，最后通入退火炉中，换热后的废气通过废气出口管排出。