[实用新型]一种管套出气结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种空分设备装置，尤其涉及到一种出口气和加料管分

开且出气平稳的管套出气结构。

背景技术

现代工业中，为了得到高品质、低成本的氧气和氮气，变压吸附得到了广泛的应用，变压吸附系统采用两塔或两塔以上的吸附床轮流切换工作，吸附材料采用分子筛，一般的吸附系统中，进气管和出气管直接与分子筛接触，由于吸附床吸附和再生交替进行，使吸附床的压力不断变化，如气流直接吹向分子筛，容易造成分子筛颗粒的粉化，降低了分子筛的使用寿命，同时，气流集中吹向一处，容易造成分子筛局部过载，使分子筛的利用率较低，为此，人们作了一些改进，如中国专利号为CN92236007.3的、名称为分体式吸附罐的实用新型专利，吸附罐由上封头、罐体和下封头组成，上、下封头与罐体采用法兰盘连接，在上、下封头颈处各放置一块双层分流板，在下封头与罐体交接处也安放一块以层分流板，实现三级分流，该实用新型的进气气流不直接吹向滤层，设有三级分流装置，过滤效果较好，但由于进气口无扩散装置，使气流仍不能分布均匀，滤料利用率较低，同时，结构的改变造成滤料更换麻烦，操作难度较大，给使用带来一定的限制。

实用新型内容

本实用新型主要解决因气流直接吹向分子筛而使分子筛容易粉化、局部过载、分子筛利用率较低和使用寿命较短的技术问题，同时，又解决分子筛更换麻烦，操作难度较大、出口气压波动较大的不足；提供了一种能防止分子筛破损粉化、分子筛利用率较高且更换方便、出口气压平稳的管套出气结构。

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型主要是采用下述技术方案：

本实用新型的管套出气结构，设在筒体上，所述筒体包括设在筒体两端并分别与筒体两端端口焊接的进气封头和出气封头，进气管设在进气封头上，出气管设在出气封头上，筒体内设有吸附层，所述的出气封头中央设有出气口，所述出气口上设有加料管，所述加料管内设有同轴的内管，加料管的顶端设有加料口法兰，加料口法兰的通径与所述的内管相吻合，所述出气管设在加料管上，所述吸附层的两端分别设有下网板和上网板，所述的下网板和上网板均与吸附层紧密接触，吸附层材料为分子筛，，筒体上还设有卸料口，夹层加料管将加料口和出口气分开，使吸附层的加料和换料变得更容易和精确，出口气的品质更好、气压更平稳，满足用户的使用要求，使气流的冲击能量大大降低，避免了气流对吸附床中吸附料的冲击，延长了吸附料的使用寿命。

作为优选，所述分子筛为13X分子筛，分子筛吸附能力较高，能提高单位体积的吸附量和成品气的纯度，降低吸附筒的体积。

作为优选，所述的进气封头和出气封头均为椭圆封头。

作为优选，所述的下网板和上网板分别包括不锈钢孔板和金属丝网，所述不锈钢孔板上设有多个均匀分布的圆孔，所述的金属丝网贴合在不锈钢孔板的表面，金属丝网朝向吸附层的一侧，金属丝网的网孔小于分子筛的粒径，多层材料组成的网格，在防止分子筛泻漏的同时又提升了抗冲击的能力。

作为优选，所述的下网板为平面状网格，下网板的外沿与进气封头的内壁焊接。

作为优选，所述的上网板为球面状网板，球面状网板的圆心朝向吸附层（4）一侧，上网板的中央开有通孔，所述通孔略小于内管的内径，所述内管的底部端口与上网板的上表面连接，上网板的外沿与出气封头内壁连接，加料管的内壁、内管的外壁和上网板的上表面、加料口法兰的下表面之间形成汇流腔，加料管的侧壁上设有开口，所述出气管与开口相吻合并焊接在开口上，出气管的轴线与加料管的轴线垂直，加料管和出气管分开，对加料和换料变得更方便，吸附层的密实度得到了提高，有利于延长吸咐料的寿命，同时，汇流腔的设计，使出口气的波动变得更小更平稳，对后续用气设备的影响较小。

作为优选，所述的进气封头中央设有进气口，所述进气口上设有缓冲腔，所述缓冲腔内侧设有旋风板，缓冲腔的侧壁上设有进气管，进气管与缓冲腔相通，气流进入缓冲腔降速缓冲后，通过旋风板设定的方向四周扩散流出，平稳均匀进入吸附筒，避免了气流对吸附料的直接冲击，提高了吸附料的使用寿命。

作为优选，所述进气封头内设有球面网筛和均流层，所述球面网筛设在进气封头的进气口一侧，所述均流层内设有瓷球，所述瓷球的直径大于球面网筛上的小孔孔径和下网板的孔径，通过球面网筛和均流层内瓷球的再次扩散均压后，使进气气流变得更平稳和均匀，防止了吸附质的破损粉化，提高了吸附质的使用寿命。