[实用新型]一种入料结构及出料模无效
申请号: | 201020501302.4 | 申请日: | 2010-08-23 |
公开(公告)号: | CN201784189U | 公开(公告)日: | 2011-04-06 |
发明(设计)人: | 陈汉平 | 申请(专利权)人: | 东莞市飞龙达造纸设备有限公司 |
主分类号: | B30B11/22 | 分类号: | B30B11/22 |
代理公司: | 东莞市华南专利商标事务所有限公司 44215 | 代理人: | 卞华欣 |
地址: | 523220 广东省东莞市中堂镇*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 结构 出料模 | ||
技术领域
本实用新型涉及生产固体生物质燃料制备设备技术领域,具体涉及一种入料结构及出料模。
背景技术
农村废弃的秸秆、稻壳、树枝、杂草、干果壳和木屑,都可以被制备成生物质燃料,生物质燃料由于其节约能源,环境污染小被广泛应用于各个领域。
现有制备生物质固体燃料时,出料模被大量使用,一般出料模的结构包括外壳和出料孔,外壳中部位置设置有若干个出料孔,出料孔包括入料口和出料口,入料口和出料口连通,压盘将物料挤压,使物料由入料口进入,通过出料口挤出,得到固体成型的生物质燃料。
现有的问题是:1、入料口之间有间距,在物料被压盘挤入入料口的过程中,入料口之间的间距会产生很大的反作用力,导致能量被浪费,生产效率较低;2、出料模是整体结构,当入料口被磨损后只能整体换掉,成本较高。
发明内容
本实用新型提供了一种入料结构,以解决现有技术存在的挤压过程中,出料口之间的间距产生较大的反作用力,导致能量浪费,生产效率低的问题。
本实用新型提供了一种出料模,以解决现有技术存在的入料结构磨损后,无法使用,只能整体更换,浪费严重,成本高的问题。
为了解决现有技术存在的问题,本实用新型采用的技术方案是:一种入料结构,包括出料外壳和出料孔,所述出料孔包括入料口和出料口,入料口和出料口连通,所述入料口包括外孔和内孔,外孔直径大于内孔直径,外孔与内孔之间通过斜面联接,相邻入料口的外孔相接或相切。
上述斜面成倒锥形。
上述入料口的外孔是多边形或圆形或三角形。
上述多边形是四边形或五边形或六边形。
一种使用上述入料结构的出料模,所述出料模由入料结构与固定体可拆卸联接构成,所述固定体包括固定体外壳和通孔,固定体外壳中部设置有与出料孔对应的通孔,通孔与出料孔的出料口同心连通。
上述固定体外壳和出料外壳上分别设置有螺纹孔,出料外壳与固定体外壳通过螺栓联接。
上述固定体外壳和出料外壳上分别设置有卡槽,固定体外壳与出料外壳通过卡扣联接。
上述入料结构与固定体厚度比为1:3~4。
上述出料模是锥形模、环形模或平面模。
与现有技术相比,本实用新型的优点如下:
一种入料结构,包括出料外壳和出料孔,所述出料孔包括入料口和出料口,入料口和出料口连通,所述入料口包括外孔和内孔,外孔直径大于内孔直径,外孔与内孔之间通过斜面联接,相邻入料口的外孔相接或相切。相邻入料口的外孔相接或相切,一个外孔的斜面与另一个相邻外孔的斜面形成棱边,压轮挤压物料进入入料口时,棱边可以切割物料,给压轮造成的反作用力很小,降低了能耗,提高了生产效率。
一种使用上述入料结构的出料模,所述出料模由入料结构与固定体可拆卸联接构成,所述固定体包括固定体外壳和通孔,固定体外壳中部设置有与出料孔对应的通孔,通孔与出料孔的出料口同心连通。入料结构和固定体可拆卸联接,当入料结构磨损后,只需要更换入料结构即可,不需要更换整个出料模,成本大大降低。
附图说明
图1是本实用新型的入料结构示意图。
图2是图1的A-A剖视图。
图3是本实用新型的出料模结构示意图。
图4是本实用新型的实施例2中出料模的结构示意图。
附图标记说明如下:
1-出料口;2-外孔;3-内孔;4-斜面;5-卡槽;6-通孔;7-螺纹孔;8-出料外壳,9-固定体外壳。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做详细描述。
实施例一、参见图1~3,
一种入料结构,包括出料外壳8和出料孔,所述出料孔包括入料口和出料口1,入料口和出料口1连通,所述入料口包括外孔2和内孔3,外孔2直径大于内孔3直径,外孔2与内孔3之间通过斜面4联接,相邻入料口的外孔2相接。相邻入料口的外孔2相接,一个外孔2的斜面与相邻的另一个外孔2的斜面4形成棱边,压轮挤压物料进入入料口时,棱边可以切割物料,给压轮造成的反作用力很小,降低了能耗,提高了生产效率。
所说的斜面4成倒锥形。倒锥形可以使物料进入入料口时更顺畅,效率更高。
所说的入料口1的外孔2是六边形。六边形的外孔2相接,形成的棱边不是很密集,效果好。
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