[实用新型]一种出料模及挤压成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及生产固体生物质燃料制备设备技术领域，具体涉及一种出料模及挤压成型机。

背景技术

农村废弃的秸秆、稻壳、树枝、杂草、干果壳和木屑，都可以被制备成生物质燃料，生物质燃料由于其节约能源，环境污染小被广泛应用于各个领域。

现有制备生物质固体燃料时，出料模被大量使用，一般出料模的结构包括外壳和出料孔，外壳中部位置设置有若干个出料孔，出料孔包括入料口和出料口，入料口和出料口连通，压盘将物料挤压，使物料由入料口进入，通过出料口挤出，得到固体成型的生物质燃料。现有的挤压成型机一般加工水分含量是10%~15%含水量的原料。

现有的问题是：1、出料模的入料结构磨损后，无法使用，只能整体更换，浪费严重，成本高、生产效率低；2、挤压成型机不能加工水分含量较高的物料。

发明内容

本实用新型提供了一种出料模，以解决现有技术存在的入料结构磨损后，无法使用，只能整体更换，浪费严重，成本高、生产效率低的问题。

本实用新型提供了一种挤压成型机，以解决现有技术存在的生产效率低的问题。

为了解决现有技术存在的问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种出料模，所述出料模由入料结构与固定体可拆卸联接构成，所述入料结构包括出料外壳和出料孔，所述出料孔包括入料口和出料口，入料口和出料口连通，所述入料口包括外孔和内孔，外孔直径大于内孔直径，外孔与内孔之间通过倒锥形斜面联接，相邻入料口的外孔相接或相切；所述固定体包括固定体外壳和通孔，固定体外壳中部设置有与出料孔对应的通孔，通孔与出料孔的出料口同心连通。

上述固定体外壳和出料外壳上分别设置有螺纹孔，出料外壳与固定体外壳通过螺栓联接。

上述固定体外壳和出料外壳上分别设置有卡槽，固定体外壳与出料外壳通过卡扣联接。

上述入料结构与固定体厚度比为1:3～4。

一种使用上述出料模的挤压成型机，其特征在于：所述挤压成型机包括出料模、入料口、原料仓、驱动机构和压料机构，驱动机构与压料机构连接，压料机构与出料模之间设置有原料仓，入料口与原料仓连通，所述出料外壳上套设有套筒，套筒与原料仓连通。

上述驱动机构包括驱动电机和驱动轴，驱动轴与压料机构连接。

上述压料机构包括液压气缸、压杆和压盘，液压气缸与压杆的一端固定连接，压盘设置于压杆的另一端。

上述套筒内径略大于压杆内径。 

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：

一种出料模，所述出料模由入料结构与固定体可拆卸联接构成，所述入料结构包括出料外壳和出料孔，所述出料孔包括入料口和出料口，入料口和出料口连通，所述入料口包括外孔和内孔，外孔直径大于内孔直径，外孔与内孔之间通过倒锥形斜面联接，相邻入料口的外孔相接或相切；所述固定体包括固定体外壳和通孔，固定体外壳中部设置有与出料孔对应的通孔，通孔与出料孔的出料口同心连通。入料结构和固定体可拆卸联接，当入料结构磨损后，只需要更换入料结构即可，不需要更换整个出料模，成本大大降低；相邻入料口的外孔相接或相切，一个外孔的倒锥形斜面与另一个相邻外孔的倒锥形斜面形成棱边，压轮挤压物料进入入料口时，棱边可以切割物料，给压轮造成的反作用力很小，降低了能耗，提高了生产效率。

一种使用上述出料模的挤压成型机，所述挤压成型机包括出料模、入料口、原料仓、驱动机构和压料机构，驱动机构与压料机构连接，压料机构与出料模之间设置有原料仓，入料口与原料仓连通，所述出料外壳上套设有套筒，套筒与原料仓连通。原理：由入料口直接送入原料仓，压杆压下即可将原料由出料模压出，并且出料模上增设了套筒，可以压制成型含水量较大的物料，没有粉尘，提高了生产环境的质量，套筒也可以用来定位压杆的位置。

附图说明

图1是本实用新型的出料模的结构示意图。

图2是本实用新型的挤压成型机的结构示意图。

附图标记说明如下：

1-出料口，2-外孔，

3-内孔，4-倒锥形斜面，

5-卡槽，6-通孔，

7-螺纹孔，8-出料外壳，

9-固定体外壳，10-入料结构，

11-送料口，12-原料仓、13-出料模，

14-驱动电机，15-液压气缸，16-压杆，17-套筒，18-压盘。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做详细描述。