[实用新型]旋风塔组合废气处理装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种废气处理装置，尤其涉及一种旋风塔组合废气处理装置。

背景技术：

长期以来，PCB及电镀行业生产线废气的处理装置一直采用传统的方式，一成不变，即用填料吸收塔或喷淋吸收塔、活性炭(或其它材质滤层)滤(布)层的方法。其中填料法和活性炭(或其它材质滤层)滤(布)层法存在填料或滤(布)层容易被污染堵塞的情况，造成设备处理量变小、处理效果变差等问题，因此造成处理效果不稳定、滤料频繁清洗或滤(布)层频繁更换等问题，致使运行维护费用偏高等一系列问题。这无疑大大增加了环境污染的风险和厂商的生产成本。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种旋风塔组合废气处理装置，它能改善废气的处理性能，有效降低运行维护费用。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：它由风机底座、离心风机、第一风管、排水管、文氏管、旋风分离器、循环水箱装置和第二风管组成，风机底座上设置有离心风机，离心风机与第一风管相连，第一风管与文氏管相连，文氏管与第二风管相连，第二风管与旋风分离器相连，循环水箱装置与旋风分离器的底部相连，第一风管通过排水管与循环水箱装置相连，文氏管内的喷水装置通过管和阀与循环水箱装置相连。

所述的第一风管包含第一检修口和挡水板，第一检修口设置在第一风管的尾部上方，挡水板设置在第一风管的尾部下方内壁上。

所述的文氏管包含收缩管、喉管和扩张管，收缩管的一端与第一风管相连，另一端与喉管相连，喉管与扩张管相连，扩张管与第二风管相连。

所述的旋风分离器包含中心管、旁通管和检测孔，旋风分离器的外侧设置有旁通管，中心管纵向垂直设置在旋风分离器内部中心位置，中心管上设置有检测孔。

所述的循环水箱装置包含固定支架、循环水泵和防雨帽，固定支架上设置有循环水泵，循环水泵上设置有防雨帽，循环水泵通过管和阀与循环水箱装置及文氏管相连。

所述的第二风管上设置有第二检修口，第二风管内的喷水装置通过管和阀与循环水箱装置相连。

本实用新型中所述的文氏管-旋风塔组合装置包含有文氏管混合区和旋风塔气-液-固分离区及其间的过渡区，由塑料板或其他金属及防腐材料整体制成。另外本实用新型还设置了爬梯及护栏、检测平台及护栏和避雷装置。其中，废气在文氏管中和吸收液剧烈撞击混合，使得废气中的有害成分溶解入吸收液中，同时废气中的粉尘、或遇冷固化的有机物均被扫卷入吸收液中。含有气-液-固三相物质的混合物随后进入旋风分离塔中，旋风分离塔设有中心排气管，气体从塔上端切线进入，然后经塔壁和中心管之间的圆环区域旋转而下，最后，比重大的液滴和固体物质落入循环槽中，净化后的尾气通过中心管排出。

本实用新型的优点是：它能经济、稳定、高效地提高废气处理，较传统处理装置占地面积及设备重量和尺寸大幅度减小；有效地防止废气中固体颗粒物(包括遇冷凝固的有机类颗粒物)对填料层或过滤(布)层的堵塞，从而大幅度降低工厂的运营成本；中心管的设计优化了气体流道，更有利于气-液-固三相混合物的旋转，从而提高分离效率。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图。

具体实施方式：

参照图1-2，本具体实施方式采用以下技术方案：它由风机底座1、离心风机2、第一风管3、排水管4、文氏管5、旋风分离器6、循环水箱装置7和第二风管8组成，风机底座1上设置有离心风机2，离心风机2与第一风管3相连，第一风管3与文氏管5相连，文氏管5与第二风管8相连，第二风管8与旋风分离器6相连，循环水箱装置7与旋风分离器6的底部相连，第一风管3通过排水管4与循环水箱装置7相连，文氏管5内的喷水装置通过管和阀与循环水箱装置7相连。

所述的第一风管3包含第一检修口3-1和挡水板3-2，第一检修口3-1设置在第一风管3的尾部上方，挡水板3-2设置在第一风管3的尾部下方内壁上。

所述的文氏管5包含收缩管5-1、喉管5-2和扩张管5-3，收缩管5-1的一端与第一风管3相连，另一端与喉管5-2相连，喉管5-2与扩张管5-3相连，扩张管5-3与第二风管8相连。

所述的旋风分离器6包含中心管6-1、旁通管6-2和检测孔6-3，旋风分离器6的外侧设置有旁通管6-2，中心管6-1纵向垂直设置在旋风分离器6内部中心位置，中心管6-1上设置有检测孔6-3。