[实用新型]一种无心磨床的主轴系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及磨床技术领域，特别涉及一种无心磨床的强制油膜浮动主轴系统。

背景技术

无心磨床作为一种大型磨削设备，主要依靠砂轮和导轮的转动来完成对圆柱形零件的磨削加工，砂轮轴和导轮主轴由电动机带动运转，主轴本身的精度决定了磨床的加工精度。

目前市面上的无心磨床主轴系统主要采用机械式滚动轴承，主轴接触面积大，温升较高，机器运行时间过长时精度和稳定度会降低，致使主轴的使用寿命降低，有待改进。

实用新型内容

为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种使用寿命增加的主轴系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种无心磨床的主轴系统，包括主轴体和轴承体，主轴体和轴承体之间分别设有左上浮动套、右上浮动套、左下回转体和右下回转体，两浮动套之间以及相邻的浮动套和回转体之间均设有径向的进油孔，两回转体之间设有回油槽，所述的两浮动套和两回转体与主轴体之间设有油路通道。

其中，所述的两回转体为一体式结构。

本实用新型的有益效果是：供油系统的油从三个进油孔进入主轴体，构成三点式动压油膜系统并与回油槽连通，油路形成高压强制循环，两浮动套可实现杠杆压力自动间隙调整，两回转体处油路形成油浮系统，可降低主轴体摩擦 系数的功能比，主轴体接触面积减小，冷却循环效果佳，可获得较理想的动静压效应，能显著提高油膜的刚性，致使主轴系统的使用寿命大大增加，可适应无心磨床高速、高精度的发展需要。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1所示，本实用新型公开了一种无心磨床的主轴系统，包括高刚性主轴体1和分离式合金轴承体2，主轴体1和轴承体2之间分别设有左上浮动套H1、右上浮动套H2、左下回转体F1和右下回转体F2，其中，左上浮动套H1和右上浮动套H2为轴对称，左下回转体F1和右下回转体F2轴对称，两浮动套H1和H2之间、相邻的浮动套和回转体之间均设有径向的进油孔3，两回转体F1和F2之间设有回油槽4，所述的两浮动套H1和H2、两回转体F1和F2与主轴体1之间均设有油路通道，所述的两回转体F1和F2为一体式结构，本实用新型使用时，供油系统的油从三个进油孔3进入主轴体，构成三点式动压油膜系统并与回油槽4连通，油路在A1、A2、A3和A4四处形成高压强制循环，左上浮动套H1和右上浮动套H2可实现杠杆压力自动间隙调整，左下回转体F1和右下回转体F2处油路形成油浮系统，可降低主轴体1摩擦系数的功能比，当两回转体F1和F2浮动功能产生时，两浮动套H1和H2也随之动作，使其互相抵消，再当转速升至60％时，两浮动套H1和H2便自动产生间隙调整，使主轴体1于1um以内的浮动油膜中极速运行，由于主轴体1接触面积减小，冷却循环效果佳，可获得较理想的动静压效应，能显著提高油膜的刚性，致使主轴系统的使用寿 命大大增加，可适应无心磨床高速、高精度的发展需要。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，以及部分运用的实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。