[实用新型]发电机底座加工定位夹具

说明书

技术领域

本实用新型属于发电机制造领域，特别是涉及一种发电机底座加工定位夹具。 

背景技术

目前，在风电设备生产加工时，其中发电机底座由于其加工的特殊性与复杂性，涉及多个加工面和加工角度，通常发电机底座是由具有回转工作台的镗床进行加工。在加工过程中，通过旋转工作台来调整加工面和加工角度，进行工件的加工。由于缺乏必要的定位夹具和基准面做参考，在发电机底座加工过程中时常出现加工误差，故降低了加工效率，增加了生产成本。 

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、便于准确定位且可提高加工效率的发电机底座加工定位夹具。 

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：发电机底座加工定位夹具，其特征在于：包括由底板、支撑和定位板固接构成的基座，所述基座上分别设有用于固装固定块的托板A、托板B和托板C，所述托板A上平面固定有固定块A，托板上平面固定有固定块B和固定板A，托板C上平面固接有固定板B；所述基座定位板上平面还固接有基准块A和基准块B。 

本实用新型还可以采用如下技术方案： 

所述托板A上平面与固定块A的垂直面之间设有5-15°的夹角。

所述托板B上平面与固定块B的垂直面之间设有1.5-5°的夹角。 

所述基座的定位板上平面与基准块和基准块的垂直面之间设有1.5-5°的夹角。 

所述托板B上平面垂直固接有固定板A。 

所述托板C上平面垂直固接有固定板B。 

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型采用上述技术方案，利用各固定块、基准板与基座之间形成的夹角以及不同高度的固定板， 

不仅可方便工件的装夹定位、节省了加工时间，提高加工效率，而且保证了工件加工时基准的稳定性，方便了在铣床上用直角铣头进行加工。综上所述，本实用新型巧妙利用了发电机底座的各个加工板面和各处角度，方便了机械加工；打破了发电机底座只有镗床加工的局限性，进而解决了龙门铣床成批件多加工面的加工难题，大幅度提高了生产效率。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图； 

图2是图1的俯视图；

图3是图1的左视图；

图4是本实用新型立体结构示意图。

图中： 1、托板A； 2、固定块A； 3、基准板A； 4、固定块B； 

 5、托板B； 6、定位板； 7、基准块B； 8、固定板A； 9、托板C；10、固定板B； 11、底板； 12、支撑。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下： 

请参阅图1-图4，发电机底座加工定位夹具，包括由底板11、支撑12和定位板6固定焊接构成的基座，所述基座上分别设有用于安装固定块的托板A1、托板B5和托板C9。所述托板A1的高度为150-200mm，本实施例中，托板A1的高度优选为160 mm，在托板A1上平面固定有固定块A2，所述托板A1上平面与固定块A2的垂直面之间设有5-15°的夹角。所述托板B5的高度为200—250 mm，本实施例中，托板B5的高度优选为230mm，在托板B5上平面固定有固定块B4和固定板A8, 所述托板B5上平面与固定块B4的垂直面之间设有1.5-5°的夹角。所述托板C9的高度为120-170mm，本实施例中，托板C9的高度优选为130 mm，在托板C9上平面固接有固定板B10。所述基座定位板6上平面还固接有基准块A3和基准块B7，所述基座的定位板6上平面与基准块A3和基准块B7的垂直面之间设有1.5-5°的夹角。所述托板B5上平面垂直固接有固定板A8。所述托板C9上平面垂直固接有固定板B10，固定板B10的高度为850-900 mm。

在加工发电机底座时，将基准块A 3和基准块B7的板面与发电机底座的方板板面贴紧，以此作为加工基准。利用托板A1、托板B5和托板C9的高度差保证了发电机底座加工时底面处在同一平面上，托板B5的斜边与基座定位板6上平面成一定夹角1.5-5°，以方便工件的装夹定位，并可节省了加工时间，提高加工效率。基准块A3和基准块B7为基准，通过顶丝将工件与固定块A2、固定块B4、固定板A8和固定板B10相接触压紧，保证了工件加工时基准的稳定性。将固定板B10的高度设定为850-900 mm，这样方便在工件上方装夹压板，以固定工件，同时还可起到保证工件加工时基准的稳定性的作用。而基座定位板6上斜边与直边设有50-70°的夹角，与工件上相应加工面夹角互余，方便了铣床上用直角铣头进行加工。6定位板和底板11的支撑高度设定为430-450mm，这样保证工件加工时其最低端仍与铣床工作台有一定高度，以便加工的正常进行。综上所述，本实用新型巧妙利用了发电机底座的各个加工板面和各处角度，方便了机械加工。