[实用新型]拼焊矫一体机

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接自动化装备，具体地说是一种拼焊矫一体机。

背景技术

随着经济及工业化进程的快速发展，钢结构建筑因具有成本低、建造速度快等优势，被越来越多地采用，因此，作为钢结构建筑主要支撑结构件的焊接H型钢的需求量也越来越大。

H型钢焊接生产线主要有轻钢线和重钢线之分，不论是轻钢线还是重钢线，主要的设备都是：数控切割机、H型钢组立机、龙门焊、悬臂焊、H型钢翼缘矫正机和H型钢抛丸机。轻钢线和重钢线的主要区别是：轻钢线由单台设备组成，工件在每台设备之间的传输、翻转主要靠行车来完成。重钢线则是在各设备间设置输送辊道和翻转辅助设备，使得H型钢的制作过程形成流水线作业，自动化成度显著提高。

为了进一步提高H型钢的生产效率，近年又出现了一种将拼装、焊接、矫正三个功能单元组合在一起的拼焊矫一体机，其在结构上就是将组立机与矫正机组合在一起，只是焊接方式由组立机的气保焊点焊改为埋弧焊焊接。

拼焊矫一体机是制做轻型H型钢的高效生产设备，它将由组立机、龙门焊、矫正机三台设备来制做的工艺过程集中在一台设备来完成，减少了H型钢制做的工艺流程，节省了设备的安装空间和操作人员的数量。由于采用了单弧双丝埋弧焊，使得焊接速度提高近一倍。在焊接时两条焊缝同时进行焊接，使得每根H型钢的焊接时间减少一半。综合来看，一台拼焊矫一体机要比一条轻型H型钢生产线的生产效率提高近5倍。

但目前的拼焊矫一体机结构不太合理，自动化程度较低，腹板翼板采用手动定位并通过油缸夹紧，矫正部分采用手动预调矫正量的被动矫正方式。这种拼焊矫一体机存在以下问题：1、定位精度低。2、操作费时费力不方便。3、由于采用被动矫正的方式，矫正过程不易控制。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中存在的不足，提供一种结构更加合理的拼焊矫一体机，该拼焊矫一体机采用了自动定位对中原理，显著提高了拼装精度和可靠性，操作更加简捷方便，同时矫正过程容易控制。

按照本实用新型提供的技术方案，所述拼焊矫一体机包括拼焊主机和矫正辅机，拼焊主机包括上门架机构与底座机构，其特征在于：所述底座机构上设置有对中机构，所述对中机构包括两组腹板对中装置和两组翼板对中装置，两组腹板对中装置和两组翼板对中装置沿工件的传输方向交错布置，两组腹板对中装置分别通过第一蜗轮减速机与腹板液压马达相连接，两组翼板对中装置分别通过第二蜗轮减速机与翼板液压马达相连接。

所述底座机构包括座体、主传动减速机、主传动轴、主传动辊、从动辊、被动辊、焊枪固定装置和对中机构；主传动减速机安装在座体一侧，主传动轴通过轴承安装在座体上，主传动减速机通过链条链轮带动主传动轴旋转，主传动轴上安装有链轮；主传动辊、被动辊、从动辊分别通过支撑辊座安装在座体顶部，主传动辊、从动辊的端部装有链轮，主传动辊、从动辊与主传动轴之间通过链轮链条连接传动；所述焊枪固定装置位于主传动辊的上方，焊枪固定装置用来固定焊枪，并通过油缸和滑轨使焊枪产生接近或远离焊缝的动作；所述对中机构固定在座体上。

所述上门架机构包括立柱、横梁、升降梁、下压轮和下压油缸，两根立柱竖直固定在底座机构上，横梁固定在两根立柱顶端，下压油缸安装在横梁上，下压油缸的活塞杆端向下连接着升降梁，下压轮固定安装在升降梁的下部。

所述腹板对中装置包括第一安装座、第一传动轴和两个结构相同的腹板对中轮机构，第一安装座固定在底座机构上，第一传动轴通过轴承安装在第一安装座内，第一传动轴与第一蜗轮减速机相连，通过第一蜗轮减速机带动旋转；两个腹板对中轮机构正面相对，安装在第一安装座上；每个腹板对中轮机构均包括第一主动齿轮、从动齿轮、第一传动齿轮、第一丝杆、第一丝母、第一伸缩轴、第一法兰套和腹板对中轮，第一主动齿轮安装在第一传动轴的端部，从动齿轮通过轴和轴承安装在第一安装座外侧，第一传动齿轮安装在第一丝杆端部，第一丝杆通过轴和轴承安装在第一安装座上；第一丝杆上套装与其螺纹配合传动的第一丝母，第一伸缩轴连接在第一丝母上；所述第一伸缩轴后端置于第一法兰套内并可自由移动，所述第一伸缩轴前端通过轴和轴承安装着腹板对中轮。