[实用新型]输送带成型机裁边装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及输送带成型机，尤其涉及一种输送带成型机的裁边装置。

【背景技术】

输送带成型机上输送带的宽度尺寸是叠层式输送带成型生产不可缺少的一道工序，通过宽度是测量好后用人工操作裁到规定的尺寸。这种方式不仅费时费力，而且因人工操作的种种因素有时甚至达不到工艺质量要求。

【实用新型内容】

有鉴于此，有必要提供一种裁切精确度高的输送带成型裁边装置。

一种输送带成型机裁边装置，包括机架及固定在所述机架上的宽度调整机构、压紧机构和裁切机构，所述宽度调整机构调节被裁切的输送带的宽度，所述压紧机构调整允许通过的输送带的厚度并将输送带压平，所述裁切机构沿输送带的运动方向裁切。

优选地，所述宽度调整机构包括导轨、丝母、丝杆及宽度调整手轮，所述丝杆及与所述丝杆连接的丝母安装在所述导轨上，所述宽度调整手轮分别安装在所述丝杆的两端头，所述丝母与所述机架连接并可在所述导轨上滑动来调整所述机架的位置。

优选地，所述压紧机构包括弹簧、转动调节手柄、调整螺杆、上滚轮、下滚轮及压辊，所述压辊的两端安装在所述机架上，所述弹簧向下拉紧所述压辊的两端，所述上滚轮及下滚轮上下相对设置使输送带从中间通过，所述转动调节手柄和所述调整螺杆可调整所述上滚轮及下滚轮之间的距离。

优选地，所述裁切机构包括刀具架及固定在所述刀具架上的刀具，所述刀具架固定在所述机架上并可随着所述机架一同运动。

本实用新型的输送带成型机裁边装置采用宽度调整机构和裁切机构来实现输送带的裁切，克服了现有人工操作裁边存在的问题和不足，易操作且生产工艺精度高。

【附图说明】

图1为本实用新型的较佳实施例输送带成型机裁边装置的示意图。

【具体实施方式】

为更好地理解本实用新型，以下将结合附图对实用新型的实施例进行详细的说明。

为实现提高产品品质、降低劳动强度，本实用新型提供一种输送带成型机裁边装置，其结构示意图如图1中所示。该裁边装置用于橡胶领域叠层式输送带成型时带坯宽度裁到规定尺寸。

如图1中所示，该裁边装置包括固定机构(机架4)、宽度调整机构(导轨1、丝母2、宽度调整手轮3、丝杆17)、压紧机构(弹簧5、侧滚轮8、转动调节手柄9、缓冲调整杆10、导向杆11、调整螺杆12、调整弹簧13、连接块14、上滚轮15、下滚轮16、压辊18)及裁切机构(刀具架6、刀具7)。固定机构用于固定宽度调整机构、压紧机构及裁切机构并将该裁切装置固定在输送带成型机上，宽度调整机构用于调整采裁切的输送带的宽度，压紧机构用于调整允许通过的输送带的厚度，裁切机构用于将输送带沿调整好的宽度进行裁切。

如图1中所示，导轨1上安装有与丝杆17连接的丝母2，宽度调整手轮3分别安装在丝杆17两端端头，丝母2与机架4连接。下滚轮16和侧滚轮8安装在机架4上，上滚轮15由连接块14通过调整螺杆12、导向杆11及缓冲调整杆10安装在机架4上，刀具架6安装在机架4上，刀具7安装在装在刀具架6上。导向杆11安装在缓冲调整杆10内，其一端与机架4连接。缓冲调整杆10和机架4中间安装有调整弹簧13，通过调整螺杆12上端的调整手柄9和缓冲调整杆10来调整上滚轮15与下滚轮16之间的距离，压辊18两端安装在机架4上，与上滚轮15并列，与下滚轮16平行，压辊18两端通过弹簧5向下紧拉在机架4上，从而在输送带带体运转时，压平带体，不纵向打折。

使用时，将成型好的带坯通过成型机的托辊进入上述裁边机的压辊18、上滚轮15、下滚轮16、侧滚轮8之间，通过转动宽度调手轮3带动丝杆17，使丝母2在导轨1上滑动，进而调整机架4之间的距离适应不同宽度的带坏，使侧滚轮8紧贴在带坯边胶两边，通过转动调整手柄9和缓冲调整杆10来调整上滚轮15和下滚轮16之间的距离，此时压辊18受弹簧5的压紧力被紧压在带体上面，安装在机架4上的导向杆11、通过调整弹簧13起缓冲作用和平衡作用，固定刀具9，带坯穿过压辊18、上滚轮15、下滚轮16、侧滚轮8之间时，使带体带边整齐裁下。工作结束后取下刀具7即可。通过上述裁边装置裁切后的输送带符合工艺要求，在提高产品质量和生产效率的同时，也降低了劳动强度。

上述输送带成型机宽度裁断装置可克服现有人工操作裁边存在的问题和不足，设备的结构合理，易操作且生产工艺精度高。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。