[实用新型]永磁同步电机及使用该同步电机的面包机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种永磁同步电机及使用该同步电机的面包机，尤指一种低转速自启动方向可控单相爪极式永磁同步电机。

背景技术

现有技术中，面包机包括有机身、位于机身内的烤箱、安装在机身顶部的上盖；所述上盖、烤箱、机身可包围成一个封闭的制造腔；面包桶位于所述制造腔中，搅拌机构穿过面包桶的体壁、搅拌叶片位于面包桶内进行搅拌；加热元件位于面包桶外部、所述制造腔内；电机位于所述制造腔外部，通过传动装置驱动搅拌机构工作。

现有家庭用面包机的驱动部分的均电机采用高速电机(转速一般在1500～2000R/M)，经过传动装置：皮带及皮带轮的减速，从而达到面包机搅面要求转速(100～150R/M)。这就存在一个问题，皮带传动效率低，大致为70％，皮带及皮带轮的寿命经常出现问题，导致面包机失效，且皮带转动过程中，噪音较大。现有的面包机的传动装置，通常通过皮带减速，包括有小皮带轮和大皮带轮，由于传动比较大，小皮带轮和大皮带轮直径相差较大，小皮带轮与皮带啮合的齿数少，皮带容易打滑，造成使用故障。现有的面包机，采用高速电机和皮带及皮带轮传动的面包机，还存在体积较大，结构复杂的缺点。

为了解决现有技术存在的上述问题，考虑采用低转速电机作为面包机的驱动部分。电机通常包括有定子、转子、端盖。在现有比较成熟的爪极式永磁同步电机中，电机轴实际转速大多为750R/M，都是经过齿轮等传动机构减速而达到较低转速的(如：5R/M)。根据爪极类同步电机原理，电机转速由电机定子上下爪极的个数，转子永磁体的个数及电源频率决定，在频率不变的条件下，电机爪极数越多，转子磁极对数越多，转速越慢，且定子爪极与转子磁极对数匹配出现。如：转速为750R/M的电机，定子上下爪极数为4个，转子永磁体的磁极对数为4极。而电机转子磁极为24对，50Hz的条件下，电机转速为125R/M。电机转速的计算公式为n＝60*f/P。n为电机转速，f为电源频率，P为转子磁极对数。

以上只是电机低转速的理论保证，但在工程上，定子由于为单相交流电，定子产生的磁场并不是旋转磁场，而是单相脉振磁场，这样，电机在启动时，不但启动方向无法控制，就连启动时的振动，都很难克服。通常现有的做法就是将电机定子做成双线圈，爪极做为上下两层，并在定子双线圈间接入调相电容。由于现有技术中低转速转子结构的限制，电机启动时常常产生强烈地振动，致使电机不能正常启动。由于面包机结构及空间的限制，不容许此电机按照现有的方法来解决启动及启动的振动问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种永磁同步电机及使用该同步电机的面包机，电机在启动时，不但根据使用要求，可以随意调节永磁同步电机的转向，同时克服了启动时的强烈振动现象。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

永磁同步电机，包括有定子、转子和端盖，所述定子和转子位于端盖内腔中；所述转子包括有：转子骨架、多块磁石以及转轴，所述转子骨架的外周设置有与磁石数量相等的凹槽，磁石镶嵌在所述凹槽中，转轴位于转子骨架中部；其中，所述转子骨架设置有两层以上的凹槽组合按上下方向排布，每层凹槽组合均包括有多个分布在转子骨架的外周的多个凹槽，致使转子骨架呈齿轮状结构；相邻两层凹槽组合中，上下凹槽的中心线相互错开特定距离；多块磁石镶嵌在两层以上的凹槽组合中，形成两层以上的磁石组合；上下相邻磁石的中心线相互错开与上下凹槽的中心线相互错开的距离相同。

所述永磁同步电机为一种低转速自启动方向可控单相爪极式永磁同步电机。

上下相邻两层所述磁石组合间错开零到一倍磁极距离。

所述转子骨架的凹槽采用长方体结构，磁石采用长方体结构。

所述转子骨架设置有三层的凹槽组合按上下方向排布。

所述转子骨架设置有四层的凹槽组合按上下方向排布。

面包机，包括有机身、位于机身内的烤箱、安装在机身顶部的上盖、加热元件和面包桶；所述上盖、烤箱和机身包围成一个封闭的制造腔；面包桶位于所述制造腔中，加热元件位于烤箱内且位于面包桶的外部；所述面包机烤箱的下方设有自动搅拌原料的驱动装置，其中：所述驱动装置通过传动连接件连接位于面包桶底部的搅拌装置；所述驱动装置包括有上述永磁同步电机。

综上，本实用新型的有益效果是：