[实用新型]真空感应炉专用油缸起升式隔离阀

说明书

技术领域

本实用新型属真空冶金设备领域，尤其涉及一种应用于真空感应炉主室与加料仓或测温仓之间，隔离或连通两部分腔室的真空感应炉专用油缸起升式隔离阀。

背景技术

大型真空感应炉是目前熔炼高合金的熔炼设备，而材料工业的发展则要求熔炼合金的纯度愈来愈高，除了要求杂质含量低以外，还要求气体含量要少。

国内目前应用于真空感应炉主室与加料仓或测温仓之间的隔离阀的结构类型主要是阀体外气缸的缸杆穿过动密封推拉置于轨道槽的阀板，阀板上有连杆，当阀板移动到密封口上方碰撞限位后，连杆摆转，使阀板产生垂直于缸杆方向的运动，从而达到密封的目的，或者无连杆的阀门，使用充气胶圈等方式密封。这样的结构要求机械加工和装配的精度高、设计计算准确、动密封不可靠，或对充气密封胶圈的材料质量、制作精度要求过高等弊端，不利于设备的生产和使用。

实用新型内容

本实用新型旨在克服现有技术的不足之处而提供一种结构简单，隔热，密封性能好，使用寿命长的真空感应炉专用油缸起升式隔离阀。

为达到上述目的，本实用新型是这样实现的：

一种真空感应炉专用油缸起升式隔离阀，包括阀体；在所述阀体内设有轨道、阀板、提升机构及推拉机构；所述阀板与轨道滑动相接；所述提升机构一端与阀体固定相接，其另一端与轨道一端轴接；所述轨道的另一端与阀体轴接；所述推拉机构一端与阀板轴接，其另一端与阀体轴接。

作为一种优选方案，本实用新型所述提升机构及推拉机构依次分别采用提升油缸及推拉油缸。

作为另一种优选方案，本实用新型所述轨道经铰轴与阀体相接。

进一步地，本实用新型所述阀板可位于阀体的中线上。

更进一步地，本实用新型所述阀板可采用水冷密封阀板。

本实用新型水冷密封阀板设置在阀体中央，并架设于一端可通过油缸起升的轨道上，通过推拉油缸置换隔离位与连通位，以通断阀体两侧腔室。本实用新型的优点是全部为静密封，轨道垂直起升，故腔室密闭性好，无渗漏气现象；轨道起升后，阀板再移动，不擦碰密封圈；阀板为水冷结构，完全隔热，杜绝了热辐射和热传导，另外本阀还具有结构简单可靠，操作方便，免维护，可长期使用等优点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。本实用新型的保护范围不仅局限于下列内容的表述。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的俯视剖面图。

图中：1为阀体；2为阀板；3为轨道；4为提升油缸；5为推拉油缸；6为轨道铰轴；7为推拉机构铰轴I；8为推拉机构铰轴II。

具体实施方式

参见图1及图2所示，真空感应炉专用油缸起升式隔离阀，包括阀体1；在所述阀体1内设有轨道3、阀板2、提升机构4及推拉机构5；所述阀板2与轨道3滑动相接；所述提升机构4一端与阀体1固定相接，其另一端与轨道3一端轴接；所述轨道3的另一端与阀体1轴接；所述推拉机构5一端经推拉机构铰轴II8与阀板2轴接，其另一端经推拉机构铰轴I7与阀体1轴接。

参见图2所示，为简化结构，本实用新型所述提升机构4及推拉机构5依次分别采用提升油缸及推拉油缸。本实用新型所述轨道3经铰轴6与阀体1相接。

本实用新型阀体1内架设轨道3，轨道3的一端通过铰轴6固定于阀体1，轨道3的另一端通过固定于阀体1上的提升油缸4，可以提升。

本实用新型阀板2位于阀体1的中线上，可以在轨道3上滑动，通过推拉油缸5，推动轨道3上的阀板2至阀口位置，然后提升油缸4推出，通过轨道3传递密封所需的作用力，将阀板2压合于阀体1的阀口。完成阀体两侧腔室的隔离。

反之，提升油缸4缩回，轨道3抬起，推拉油缸5缩回，阀板2移动到轨道3的另一端，暴露出阀口，完成隔离阀两侧腔室的连通。

可以理解地是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。