[实用新型]一种高速线材精轧机组锥箱和辊箱油膜轴承温度监测装置

说明书

技术领域

本实用新型是一种温度监测装置，具体为一种高速线材精轧机组锥箱和辊箱油膜轴承温度监测装置。

技术背景

高速线材精轧机组是线材生产中的关键设备，一般每条线材生产线中有10台次轧制分机，每台次分机由锥箱和辊箱两部分组成，而辊箱和锥箱中均含有油膜轴承部件。

油膜轴承具有承载能力高的优点，但也存在有色金属轴衬耐热能力低，超温时易迅速毁坏的弱点。一般的轧机对轴承温度没有监控设施，仅要求用户以保证良好润滑条件及保证机械零件精度的方式来保证油膜滑动轴承不受损。然而在实际使用过程中，油膜轴承的密封装置坏损是较难及时发现的，加之使用工况的经常变化，从而引起轴承发热直至轴衬受损失效，进而导致整个机组停机的故障，严重影响生产的正常进行，直接经济损失可达数十万元到数千万元不等，所以有必要对油膜轴承的温度进行实时的监测。

实用新型内容

本实用新型之目的是给出一种以较低成本、较长的寿命、较高的精度对油膜轴承温度进行实时监测系统，以实时监测轴承温度，并及时作出诊断与预测，避免因设备机器损坏造成不必要的经济损失。

为了实现上述目的，本实用新型采取了如下技术方案。在精轧机锥箱和辊箱中与油膜轴承顶盖紧密相接的偏心套上开有凹槽和螺孔，凹槽在偏心套的内壁沿轴向布置，螺孔沿偏心套的径向布置，热电偶传感器放置在凹槽内，顶丝穿过螺孔将热电偶传感器紧固于凹槽内，热电偶传感器与温度调理模块相连接，温度调理模块与工业计算机中的采集卡相接。

所述的凹槽的宽度为7mm，螺孔直径为5mm，顶丝直径5mm。

以上装置的测量方法是通过热电偶传感器将从精轧机油膜轴承处检测到的温度信号由调理模块转换成标准电信号输入到数据采集卡，数据采集卡将采集的数据进行分析、比较和计算，然后再输送到主控室的计算机上，计算机就可以通过相应的程序和配套的设备即时显示精轧机油膜轴承的温度变化，贮存和打印历史资料，并且当精轧机轴承的温度值达到工艺设定值时，能及时报警和跳闸，使设备达到最完好的运行状态，特别适合现实的生产过程需要。

本实用新型的优点是该装置成本低、寿命长、精度高；采用该装置可以实现对精轧机组锥箱和辊箱油膜轴承实时测量，其优点是精度高、误差小并可实时监控。

附图说明：

图1是本实用新型装置的结构示意图；

图2是油膜轴承中安装测点示意图；

图3是热电偶安装示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：

如图1～图3所示，本实施例中所述的一种高速线材精轧机组锥箱和辊箱油膜轴承温度监测装置，由轧辊1，热电偶2，温度调理模块3，带采集卡的工业计算机4组成。在精轧机锥箱和辊箱中，有并列安装的轴承，轴套内嵌入轴衬，轧辊芯轴贯轴衬中可转动，在与油膜轴承顶盖紧密相接的轧辊的偏心套内壁开有凹槽和螺孔，凹槽在偏心套的内壁沿轴向布置，螺孔沿偏心套的径向布置，凹槽中插入由顶丝紧固的热电偶传感器，热电偶的延长线在锥箱和辊箱内走线使用螺丝和铁夹子进行固定，接出接线箱后与温度调理模块相连，然后连入采集卡，采集卡所输出的数据接入工业计算机。本实施例中采用的热电偶传感器是由测量温度范围宽、精度高、性能稳定、响应时间好的合金构成的。

如图1所示，油膜轴承位于轧辊1中，本实施例中的每个轧辊设3个测点，分别为L1、L2、L3、R1、R2、R3。

图2是油膜轴承中部分安装测点示意图，标注了热电偶在偏心套上5的安装凹槽6，初步设定为每个轴承安装三个热电偶进行监测。所以一台精轧机需要六根热电偶对两个轴承的温度值进行监测。

图3是热电偶安装示意图：热电偶线2两股为一根，共三根，沿偏心套内壁凹槽6插入，装入油膜轴承。7为固定热偶电偶用的螺孔。可用顶丝将热电偶线顶在油膜轴承的压盖8上，至其不可移动为止。