[实用新型]太阳能真空管电封离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于加工太阳能真空管的装置，具体是一种用于太阳能真空管抽真空后尾管的封离的电封离器。

背景技术

太阳能真空管分内管和外管两部分，在生产中需要利用一尾管将内管和外管之间抽至10^-3Pa的真空度，已达到保温隔热的效果。抽真空后，再对尾管实施封离，保持内管、外管之间的真空状态。

目前实际生产中，需要工人使用火焰对尾管实施人工封离，受工人的技术情况、工作状态、生产环境等条件的影响，导致封离质量不稳定也即太阳能真空管产品质量不稳定、起伏较大。而且人工封离工作效率低、劳动强度大。所以迫切需要一种封离装置解决上述问题。

实用新型内容

为了克服上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种太阳能真空管电封离器，它可代替人工实施封离，密封效果好、产品质量稳定且工作效率高。

为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：该太阳能真空管电封离器，包括加热炉、电控装置；所述加热炉包括炉体及电加热丝；所述炉体的顶端设置上炉口、底端设置下炉口，上炉口、下炉口之间为加热腔；所述电加热丝设置在该加热腔内，电加热丝与所述的电控装置之间电连接。

作为本实用新型的进一步的技术方案：

该太阳能真空管电封离器中，所述电加热丝螺旋呈筒状，且电加热丝的筒口与所述的上炉口、下炉口位置相对应，所述上炉口的直径或/和下炉口的直径小于电加热丝的内筒径。

该太阳能真空管电封离器中，所述上炉口、下炉口的直径比太阳能真空管的尾管外径大2-5mm。

该太阳能真空管电封离器中，所述电加热丝两端的电接线端位于所述炉体外。

该太阳能真空管电封离器中，所述炉体包括上陶瓷端盖、下陶瓷端盖、不锈钢外壳；所述上炉口设置在上陶瓷端盖上，下炉口设置在下陶瓷端盖上。

该太阳能真空管电封离器中，所述的电加热丝外套置石英玻璃套管，石英玻璃套管与所述不锈钢外壳之间设置有隔热棉。

该太阳能真空管电封离器中，所述炉体的高度为27-37mm。

本实用新型的有益效果是：它使用螺旋状加热丝，通过分步加热的方式将尾管融化，使尾管和真空管脱离，达到密封的效果，封离效果好且封离质量稳定，可与其他工序的生产设备结合以实现真空管全自动流水线生产，大大提高了生产效率和产品质量，且其生产成本不高于人工操作的生产成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型实施例的加热炉的剖视结构示意图，

图2为本实用新型实施例的加热炉中上陶瓷盖的仰视图，

图中：1上陶瓷盖，11引线槽，2下陶瓷盖，3不锈钢外壳，4上炉口，5下炉口，6电加热丝，61电接线端，7石英玻璃套管，8隔热棉。

具体实施方式

该太阳能真空管电封离器主要包括加热炉、电控装置。

如图1所示，其加热炉包括炉体及电加热丝。该炉体包括上陶瓷端盖1、下陶瓷端盖2、不锈钢外壳3。上陶瓷端盖、下陶瓷端盖、不锈钢外壳之间可通过连接件连接(例如螺栓连接)，也可采用其他方式固定连接。上陶瓷端盖1上设置上炉口4，下陶瓷端盖2上设置下炉口5，上炉口4、下炉口5之间为加热腔。上、下陶瓷端盖均采用高温陶瓷烧制，不锈钢外壳采用耐热不锈钢制成，可有效防止使用过程中炉体开裂的情况发生。

电加热丝6螺旋呈筒状，设置在炉体的加热腔内。且电加热丝的筒口与所述的上炉口4、下炉口5位置相对应。使用时，太阳能真空管的尾管穿过上炉口、电加热丝螺旋形成的筒、下炉口，使尾管的待封离处位于电加热丝处。电加热丝接通电源即可对尾管进行加热，并最终使尾管融化封离。

所述上炉口4的直径、下炉口5的直径d小于电加热丝6的内筒径D，这样可使太阳能真空管的尾管有效定位，防止尾管的外壁碰触到电加热丝6，影响电封离质量。此外，上炉口4、下炉口5的直径比太阳能真空管的尾管外径大2-5mm，这样即能进一步将尾管精确定位，也能保证加热效果和效率，保证尾管能够加热到足够的温度。

电加热丝6外套置石英玻璃套管7，石英玻璃套管7与所述不锈钢外壳3之间设置有隔热棉8。隔热棉8起到保温效果，能保证加热效果；石英玻璃套管7使电加热丝6与隔热棉8之间有效隔离，即保证了加热效果也提高了使用的安全性。

电加热丝6与所述的电控装置之间电连接。电加热丝两端的电接线端61位于炉体外，采用这样的外接线方式，可有效地防止内接线方式导致的使用过程中发生接线处氧化烧蚀的问题。如图2所示，为方便走线，上陶瓷盖1的底面上设置了引线槽11；同理下陶瓷盖2的顶面上也设置引线槽。