[实用新型]深孔可调式后退胀管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种退胀管，尤其涉及一种深孔可调式后退胀管。

背景技术

在锅炉、压力容器等行业，胀接作为一种靠管子和管板变形程度的差异，来达到紧固和密封的连接方法。由于其具有操作简便，换管检修方便等特点，这种技术在中低压锅炉及压力容器行业设备的制造和安装中已得到广泛的应用，但在高压锅炉、容器产品中，由于胀接接头的强度和密封性保证有相当的难度，所以阻碍了胀接技术在高压锅炉、容器产品上的应用和发展。现我们大胆借鉴国内外先进技术和经验，研制胀接深孔、可调节、可边胀边退的后退式胀管装置，且胀接厚度可达100-200mm，可一次胀接完毕；通过此装置使受胀后的管壁与管板紧密结合，从而满足设计胀接强度的要求。其明显提高胀接接头的连接强度，推动了胀接技术在高压锅炉、容器产品上的应用和发展。成为胀接技术应用中一个不可缺少的关键环节。

发明内容

本实用新型的目的在于提供了一种深孔可调式后退胀管，采用了边退边胀的工作原理，胀接前，有充分的调节余量，当确定胀接尺寸合适时，再进行退胀，完成整个胀接过程。

本实用新型是这样来实现的，它包括胀杆、螺母套、螺盖、轴承、定位环、螺钉、胀壳、胀珠、端环、螺钉，其特征是胀壳的一端侧壁上均匀开有若干个U型槽，U型槽内放置有成锥度的胀珠，该端部通过螺钉连有端环，胀珠对应的胀壳内臂表面设有斜槽，胀壳的另一端有大口径管孔，大口径管孔内依次配合连接螺母套和轴承，轴承的外侧端设有螺盖，螺盖与大口径管孔螺纹连接，螺母套配合连接胀杆，胀杆的端部与成锥度的胀珠成反锥度比例连接，靠近大口径管孔的胀壳外壁开有一条槽，槽内通过紧定螺钉固定连接定位环。

所述的螺母套顶端连有顶紧螺母。

所述的胀珠头部为圆滑过渡曲面。

本实用新型的技术效果是：使用性能稳定，适用较广，效率高，结构简单，操作方便，可通过调整胀杆长度、大小，使其能满足不同类型的管径、管板胀接需要。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

在图中，1、胀杆 2、顶紧螺母 3、螺母套 4、螺盖 5、轴承 6、定位环 7、紧定螺钉 8、胀壳 9、胀珠 10、端环 11、螺钉 12、待胀管

具体实施方式

如图1所示，本实用新型是这样来实现的，胀壳8的一端侧壁上均匀开有若干个U型槽，U型槽内放置有成锥度的胀珠9，该端部通过螺钉11连有端环10，胀珠9对应的胀壳8内臂表面设有斜槽，胀壳8的另一大口径管孔内依次配合连接螺母套3和轴承5，轴承5的外侧端设有螺盖4，螺盖4与大口径管孔内的螺纹配合连接，螺母套3配合连接胀杆1，胀杆1的端部与成锥度的胀珠9成反锥度比例连接，靠近大口径管孔的胀壳8外壁开有一条槽，通过紧定螺钉7固定连接定位环6，螺母套3顶端连有顶紧螺母2，胀珠9头部为圆滑过渡曲面。使用时，首先把定位环6定到工艺规定的尺寸位置，并用紧定螺钉7所锁紧定位环，将胀管器整体伸入待胀管12内，保证胀珠端部伸出管板外壁65mm，用专用扳手卡住螺母套3，启动连接在胀管器尾部的电动胀管机——正转，带动胀杆1向前伸入，由于胀杆和胀珠9锥面的作用，管板外的管子开始胀粗，直到管径达到工艺规定的胀粗尺寸后停车；再锁紧顶紧螺母2，松开扳手，启动胀管机——正转，此时螺母和胀杆保持一定相对位置，由于胀壳上斜槽的作用，整个胀管器自行退出，胀接完毕；其特点是省时、省力、操作简便，常用于高压或密封要求较高的管板，且胀接管板壁厚、一般胀管器不能完成时采用。