[实用新型]自适应式包装称重打印系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及树脂行业成品包装、称重、打印的装置，尤其是涉及一种集成品包装、称重、打印于一体的自适应式包装称重打印系统。

背景技术

树脂行业成品在标签上均标有桶重、净重、毛重，以便客户对产品在重量上的确认，但是树脂每一桶的桶重、净重、毛重不可能完全一样，故不能事先打印好固定重量的标签，包装时统一粘贴，目前大多数企业都只能是由包装人员在包装过程中，读取包装产品重量的数据，然后填写在标签上，但是通过这样的人工操作就容易发生把重量写错或漏写之类的情形，因此可能产生重量不足的情况，甚至给客户带来短斤缺两的感觉，严重影响公司声誉。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种集成品包装、称重、打印于一体的自适应式包装称重打印系统。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：

自适应式包装称重打印系统，包括PC机、打印机、包装称重装置、PLC、HUB及信号转换器，所述HUB至少具有一个上游信号传输端及三个下游信号传输端，其中上游信号传输端与PC机相连，一个下游信号传输端与所述打印机相连，另一个下游信号传输端与所述第一信号转换器的上游信号传输端相连，第三个下游信号传输端与所述第二信号转换器的上游信号传输端相连；所述第一信号转换器的下游信号传输端与至少一个包装称重装置相连；所述第二信号转换器的下游信号传输端与PLC相连。

进一步，所述包装称重装置设置有称重传感器。

进一步，所述PC机内设置有称重控制器。

本实用新型的有益效果是：本实用新型把PC机、打印机、PLC、包装称重装置以PC机和重量控制器的通信协议，通过现场总线及工业以太网技术，及PC机程序+PLC的逻辑控制，获取包装在线数据，并通过程序的计算及分析，然后输出打印，标签的准确率达到100％，而且通过分析包装数据，为提高包装效率，提高包装收率提供很好的依据。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明：

图1为本实用新型第一实施系统框架图；

图2为本实用新型第二实施例系统框架图。

具体实施方式

参照图1，本实用新型的自适应式包装称重打印系统，包括PC机1、打印机3、包装称重装置6、PLC5、HUB2、第一信号转换器41及第二信号转换42，所述HUB2至少具有一个上游信号传输端及三个下游信号传输端，其中上游信号传输端与PC机1相连，一个下游信号传输端与所述打印机3相连，另一个下游信号传输端与所述第一信号转换器41的上游信号传输端相连，第三个下游信号传输端与所述第二信号转换器42的上游信号传输端相连；所述第一信号转换器41的下游信号传输端与至少一个包装称重装置6相连；所述第二信号转换器42的下游信号传输端与PLC5相连。

此外，所述包装称重装置6设置有称重传感器；所述PC机1内设置有称重控制器。

进一步参照图2，可以把两个自适应式包装称重打印系统A1、A2通过HUB21连接在一起控制运行，两系统A1、A2的PC机分别连接到HUB21的上游信号传输端，HUB21的下游信号传输端分别连接到系统A1、A2的HUB2，其它部件连接不变。

当然在实际操作中，不仅仅可以把两个系统连接在一起，也可把三个甚至更多的系统连接起来。

本实用新型的工作流程为：

1、打开PC机的工作界面，对产品的品名、批号、标准重量、空桶上下限等进行简单的设定；

2、根据设定的空桶上下限，过滤不合格的空桶；

3、通过PC机1或者PLC5的控制面板启动PLC5控制包装称重装置6对空桶进行灌装，同时设置在包装称重装置6的称重传感器及时把感应到的重量传送到设置在PC机1内的称重控制器，称重控制器把接收到的信号与预先设定的标准重量值进行比对，使产品重量控制在预设值±0.3％的范围内，同时把称得的具体重量显示在PC1界面；

4、通过PC机1或者PLC5的控制面板启动PLC5控制包装称重装置6对重量在合格范围内的产品进行包装；

5、把PC机1界面采集显示的数据进行性格式转换后通过打印机出来；

此外，通过该系统所得的数据非常详细，并且可以以Access格式读取或转成Excel；随时可以查询稽核包装每一桶的净重、桶重、毛重及偏差，也可以了解包装耗时，以便帮助管理包装效率。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。