[实用新型]一种带PVC膜的挠性管

说明书

技术领域

本实用新型涉及挠性管领域，具体地说是一种带PVC膜的挠性管。 

背景技术

挠性管由于它接头少，弯曲半径小，对施工环境要求不高，逐渐在各大油田推广应用，尤其适用于海洋石油开采。现在国内市场上的挠性管一般是用聚合物为内衬层，外层缠绕钢丝绳或其他材料制成的绳。由于缠绕的制品是绳状物，每层绳的层间磨擦比较大，对管的弯曲是不利的，当管弯曲时管的层间会产生相对运动的，易造成管层间的磨损，降低了挠性管的承压强度。 

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足，提供一种结构简单、设计合理、制造容易、成本低的带PVC膜的挠性管。 

本实用新型采用的技术方案是：一种带PVC膜的挠性管，其特征在于用聚合物做内衬管，在内衬管的外部设有用无碱玻璃纤维拉制成含有17%-20%树脂的玻璃纤维丝缠绕形成的环向层和纵向层，在环向层和纵向层之间设有PVC膜层，环向层的纤维丝与轴向成70°—87°角，PVC膜层在环向层上，PVC膜层外部设有的纵向层的纤维丝与轴向成10°—25°角。 

在环向层和纵向层纤维间缠绕PVC膜，由于PVC膜比较光滑，减小了纤维的层间磨擦，保护了纤维丝；同时PVC膜在纤维层间又形成了减振垫，减少了冲击力的层间传递，保护了纤维丝，可提高管材的强度。本实用新型结构简单，设计合理，承受压力高，易制造，成本低，承受工作压力32MPa以上，可广泛用于石油管道。 

下面结合附图通过实施例对本实用新型进行详细的描述。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。 

图1中标记：1、内衬管，2、环向层，3、PVC膜层，4、纵向层。 

具体实施方式：

由图1所示，一种带PVC膜的挠性管，用聚合物做内衬管1，在内衬管的外部设有用无碱玻璃纤维拉制成含有17%-20%树脂的玻璃纤维丝缠绕形成的环向层2和纵向层4，在环向层和纵向层之间设有PVC膜层3，环向层的纤维丝与轴向成70°—87°角，PVC膜层3在环向层2上，PVC膜层外部设有的纵向层的纤维丝与轴向成10°—25°角。如制造带PVC膜的挠性管直径65，压力25MPa，用聚合物拉制成Φ65的内衬管1，在内衬管外缠绕用无碱玻璃纤维拉制成含有17%-20%树脂的玻璃纤维丝缠绕形成环向层2，纤维丝的缠绕与轴向成70°—87°角，PVC膜层3在环向层2上，再用纤维丝在PVC膜层3外部缠绕形成纵向层4，纵向层的纤维丝与轴向成10°—25°角，即制成带PVC膜的挠性管。由于PVC膜比较光滑，在纤维丝层之间能减小层间磨擦，还形成减振垫，可提高管材的强度。