[实用新型]一种带纤维布的挠性管

说明书

技术领域

本实用新型涉及挠性管领域，具体地说是一种带纤维布的挠性管。 

背景技术

挠性管由于它接头少，弯曲半径小，对施工环境要求不高，逐渐在各大油田推广应用，尤其适用于海洋石油开采。现在国内市场上的挠性管一般是用聚合物为内衬层，外层缠绕钢丝绳或其他材料制成的绳。由于缠绕的制品是绳状物，单股绳之间易形成空隙，降低了挠性管的承压强度。使之不能应用在大口径、中高压领域中。 

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术的不足，提供一种结构简单、设计合理、制造容易、成本低的带纤维布的挠性管。 

本实用新型采用的技术方案是：一种带纤维布的挠性管，其特征在于用聚合物做内衬管，在内衬管外缠绕结构致密的纤维布层，纤维布层上设有用无碱玻璃纤维拉制成含有17%-20%树脂的玻璃纤维丝缠绕形成的环向层和纵向层，纵向层在环向层的外部，在纤维布层上缠绕形成环向层的纤维丝与轴向成70°—87°角，在环向层上缠绕形成纵向层的纤维丝与轴向成10°—25°角。

由于纤维布结构致密，能有效弥补纤维丝间的间隙，纤维丝在缠绕的过程中可以相互嵌合，能承受高压，可制成高压管。本实用新型结构简单，设计合理，承受压力高，易制造，成本低，承受工作压力32MPa以上，可广泛用于石油管道。

下面结合附图通过实施例对本实用新型进行详细的描述。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图1中标记：1、内衬管，2、纤维布层，3、环向层，4、纵向层。

具体实施方式：

由图1所示，一种带纤维布的挠性管，用聚合物做内衬管1，在内衬管外缠绕结构致密的纤维布层2，纤维布层上设有环向层3和纵向层4，纵向层在环向层的外部，用无碱玻璃纤维拉制成含有17%-20%树脂的玻璃纤维丝缠绕在纤维布层上形成环向层，环向层的纤维丝与轴向成70°—87°角，在环向层上缠绕纵向层，纵向层的纤维丝与轴向成10°—25°角。如制造带纤维布的挠性管直径50，压力25MPa，用聚合物拉制成Φ50的内衬管1，在内衬管外缠绕结构致密宽为30-100、厚为0.5-1的纤维布形成纤维布层2，在纤维布层2外，用无碱玻璃纤维拉制成含有17%-20%树脂的玻璃纤维丝缠绕形成环向层3，纤维丝的缠绕与轴向成87°角，再用纤维丝在环向层3上缠绕形成纵向层4，纤维丝的缠绕与轴向成25°角，即制成带纤维布的挠性管。由于纤维丝的松散性使得纤维在缠过程中可以相互嵌合，消除了纤维丝之间的间隙，纤维布结构致密，能有效弥补纤维丝间的间隙，可承受高压，易制成高压管。