[实用新型]一种带有热能回收发电装置的矿热电炉

说明书

一、技术领域：

本实用新型涉及一种矿热电炉，尤其是涉及一种带有热能回收发电装置的矿热电炉。

二、背景技术：

背景技术中，目前在硅铁冶炼生产领域采用的矿热炉多为半封闭电炉。硅铁电炉在正常生产过程中会产生大量的高温烟气，温度在350℃～850℃之间。目前这些含有大量热能的高温烟气极少一部分用工业锅炉回收余热生产饱和蒸汽或热水，用于日常生产和生活。但冶金生产中几乎可以不用蒸汽，而生活用汽则用于采暖、食堂、淋浴等热负荷，对蒸汽的品质要求很低，因此烟气的余热不能被充分的利用，余热利用率只有约30％。其余大部分硅铁企业生产过程中的高温烟气基本上只能通过空气冷却器或足够长度的不保温的烟气管道降温，也就是把热量直接排放到空气中。这不仅造成能量的极大浪费，且对环境造成一定的热污染。

三、实用新型内容：

本实用新型为了解决上述背景技术中的不足之处，提供一种带有热能回收发电装置的矿热电炉，其可有效利用烟气余热，节约能源，减少污染。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种带有热能回收发电装置的矿热电炉，包括矿热电炉尾部烟道和与矿热电炉尾部烟道连接的旋风除尘器入口，其特征在于：在矿热电炉尾部烟道与旋风除尘器入口之间设置有换热器，换热器通过蒸气管道与汽轮发电机组连接。

上述换热器包括换热器本体，换热器本体为立式结构，换热器本体自上而下依次设置有汽包、过热器、蒸发器、省煤器和落灰口。

上述换热器本体的每一层受热面管道上都设置了振打装置。换热器本体上有吹灰器孔，吹灰器孔上设置有振打除尘装置。

上述换热器通过烟道分别与矿热电炉尾部烟道和旋风除尘器入口连接。

上述换热器的入口和出口处分别设置有关断阀。

上述矿热电炉为硅铁电炉。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和效果如下：

本实用新型为采用带有热能回收发电装置的矿热电炉，按照生产每吨硅铁耗电约8500千瓦时测算，可利用烟气余热的效率高达60％，生产每吨硅铁可节电约10％。同时亦产生可观的环保效益。

四、附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中换热器的结构示意图。

图中，1-电炉尾部烟道，2-换热器的入口和出口烟道，3-换热器，4-旋风除尘器入口，5-关断阀，6-蒸气管道，7-汽轮发电机组，8-汽包，9-过热器，10-蒸发器，11-省煤器，12-吹灰器孔，13-落灰口。

五、具体实施方式：

参见图1，本实用新型包括硅铁电炉尾部烟道1和与矿热电炉尾部烟道连接的旋风除尘器入口4，在硅铁电炉尾部烟道与旋风除尘器入口之间设置有换热器3，换热器通过烟道分别与矿热电炉尾部烟道和旋风除尘器入口连接，换热器并通过蒸气管道6与汽轮发电机组7连接，换热器的入口和出口烟道2处分别设置有关断阀5，当换热器出现故障或发电系统生产不正常时，烟气可不通过换热器而直接流向主烟道，使整个热能回收发电装置解列，保证硅冶炼生产的稳定运行。参见图2，换热器3包括换热器本体，换热器本体为立式结构，换热器本体自上而下依次设置有汽包8、过热器9、蒸发器10、省煤器11和落灰口13。换热器本体上设置有吹灰器12，吹灰器孔12上设置有振打除尘装置。换热器采用自然循环方式、立式布置，特点是结构紧凑、占地小。烟道中烟气自上向下分别横向冲刷过热器9、蒸发器10和省煤器11。水汽自下向上流经省煤器11、蒸发器10和过热器9，汽包8是水汽分离装置。每级受热面都设有振打除尘装置，烟道底部设置落灰口13。

硅铁冶炼系统原有的上料、炉内冶炼、出硅铁、除渣等机构均保持不变，仅对烟气机构进行改造。实际工作时，硅铁炉所产生的热烟气从硅铁电炉尾部烟道1上接出，通过烟道2引入换热器3，在换热器3内进行换热后，再回到原硅铁电炉除尘机构的旋风除尘器入口4，经已有的引风机、布袋除尘器、烟囱排放到大气中。换热器3内布置有蒸发器10和过热器9，换热器3内的水经过换热后可产生高品位即较高压力——1.35Mpa(a)和较高温度——330℃的过热蒸汽，经蒸汽管道6进入汽轮发电机组7做功发电。发出的电能再用于硅铁冶炼的生产用电。