[实用新型]用于立式螺旋振动筛的振动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于振动筛的振动装置，具体涉及一种用于立式螺旋振动筛的振动装置。

技术背景

现在应用在粉体领域的筛分设备主要采用旋振筛。振动筛是利用振动电机激振的原理，使物料在筛面上作跳跃式直线运动，以合理匹配的筛网达到筛分的目的。这种设备筛分精度相对较高，可达95％。但是在实际应用中发现其存在下列不足：

1)要提高筛分精度到97％甚至更高时，处理量会大幅下降，是其标称产量的1/3甚至更低，尤其是越细的粉体下降越严重；

2)由于旋振筛的结构限制，其钣金结构的薄壁难以承受长时间的疲劳振动，所以旋振筛的筛网直径最大仅为2米，这就使其处理量难以提高，无法适应粉体行业对产能日益增长的需求。

针对旋振筛的不足，行业中出现了一种改进型的“雪崩筛”，它设置了上下两层孔径相同的细粉筛网，实际就是将细粉筛网面积加大了一倍，以达到提高处理量的目的。但是这距离用户要求差距仍然很大。标准旋振筛和雪崩筛的振动装置采用的都是“空间运动单轴惯性激振器”，通过调节上下两端偏心块的夹角来改变垂直和水平方向振动力，可见物料在水平方向受的力不是旋转力，而是一种复杂的空间合成运动力。

从现有情况看，要提高处理量与提高筛分精度存在着较大的矛盾，即在筛网面积一定的情况下，进料量过大会使部分粉体还未接触到筛网就已经排出了；另外对于难筛粒径的粉体(粒径比较接近筛网孔径)要增加其透过筛网的概率，就必须增加其跟筛网接触的次数，具体的实现方法就是延长粉体在筛网上的运动行程，这样也就延长了筛分的时间，因而降低了处理量。所以采用现有的“旋振筛”和“雪崩筛”由于它们的结构限制，这对矛盾是无法解决的。

鉴于上述情况，本申请人又研制了一种立式螺旋振动筛，它采用螺旋形的筛网结构，能使筛网的面积大幅提高，并因此延长了粉体的运动行程，使得处理能力和筛分精度有很大的提高。由于旋梯筛的筛网为螺旋下行模式，要求粉体不仅在筛网上跳动，还要沿着圆周方向旋转流动，对于旋梯筛而言标准旋振筛和雪崩筛的振动模式是无法适用的，因此亟待研制一种适应立式螺旋振动筛的振动装置。

发明内容

本实用新型克服了现有技术中的不足，提供一种用于立式螺旋振动筛的振动装置，它可以形成“交叉双轴惯性激振器”的模式，能够很好地适应振动筛的工作要求。

实现上述目的技术方案是：一种用于立式螺旋振动筛的振动装置，所述振动筛包括一底座、一通过若干支撑弹簧安装在底座上的筛子、一与筛子的下端连接并位于底座内的振动装置、一安装在筛子上端的料仓及一安装在料仓中的进料阀门，所述筛子包括外壳、中间立柱和筛网，所述筛网为一环绕所述中间立柱盘旋而下的螺旋梯形筛网，所述振动装置包括一机壳、一支撑轴、一对振动电机及一调节机构。其中：

所述机壳的上端为一用于与所述筛子连接的法兰，该机壳的内腔中央设有一垂直向的中间撑板，该中间撑板上设有一水平向的穿孔；

所述支撑轴可转动地插装在所述中间隔板的穿孔中；

所述一对振动电机分别以其轴线与所述机壳轴线的夹角为α1和α2的方式交叉安装在所述支撑轴的两头，并且所述支撑轴位于该对振动电机的力学中心；

所述调节机构包括一丝杠及一对定位板，所述丝杠以与所述中间撑板的穿孔垂直的方式水平地插装在位于所述穿孔上方的中间撑板和所述机壳的左右侧壁上，该丝杠由位于所述中间撑板左侧的右旋螺纹段和位于所述中间撑板右侧的左旋螺纹段构成；所述一对定位板以所述中间撑板为对称轴可相对或向背移动地安装在所述丝杠的右旋螺纹段和左旋螺纹段上并分别与所述一对振动电机连接，随着所述丝杠的旋转可调节所述一对振动电机与所述机壳轴线的夹角α1和α2的大小并确保α1与α2相等。

上述的用于立式螺旋振动筛的振动装置，其中，所述一对振动电机分别通过一电机座安装在所述支撑轴的两头。

上述的用于立式螺旋振动筛的振动装置，其中，所述机壳中还设有一与所述丝杠平行并位于所述支撑轴的水平中心线上的水平撑板。

本实用新型的用于立式螺旋振动筛的振动装置的技术方案，采用结构简单的丝杠机构作为一对振动电机对称交叉安装的调节机构，该调节机构可以很精确地用来改变一对电机与垂直轴的角度，而且对称性良好，不易产生有害的偏心力矩，形成“交叉双轴惯性激振器”的模式，使粉体可以绕轴心呈漩涡状运动，能很好地适应立式螺旋振动筛的工作要求。并且调节机构不承受电机振动的主要振动力，仅受到筛子本身振动的影响，所以疲劳损伤小，锁紧装置不易松脱。

附图说明

图1为立式螺旋振动筛的结构示意图；