[实用新型]冷冻干燥机防爆循环系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种低燃点制冷材料在冷冻干燥机正常运行情况下的防爆系统，具体说是一种冷冻干燥机防爆循环系统。

背景技术

通常情况下，冷冻干燥机所使用的硅油是非可燃的，但是使用这种硅油板层的极限低温只能达到-55℃。随着技术的不断发展，业已研制出一种新型低粘度硅油，采用该低粘度硅油，能够使板层的极限低温达到-70℃。但是，这种低粘度硅油的燃点非常低，在常温、常压的条件下极其易燃。

而现有设备均无法实现对该种低燃点的硅油材料在冷冻干燥机运行情况下进行很好的防爆预警处理。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可实现针对低燃点的材料与大气及一切可能点燃源的隔离，并且随时监视其温度和压力的安全的冷冻干燥机循环系统。

本实用新型是通过如下技术方案来实现的：

一种冷冻干燥机防爆循环系统，所述冷冻干燥机防爆循环系统包括硅油膨胀箱体、隔离气体输送管路、膨胀箱压力监控管路、过压保护管路、膨胀箱液位传感器，所述隔离气体输送管路、膨胀箱压力监控管路、过压保护管路、膨胀箱液位传感器，分别与膨胀箱体连接。

所述隔离气体输送管路按顺序依次连接气源管路、减压阀、电磁阀、高低压力开关，并再与硅油膨胀箱连接。

高低压力开关设有预定压力上限值和压力下限值。

所述膨胀箱压力监控管路为硅油膨胀箱连接减压阀通过第一安全出口连接安全区域。

所述过压保护管路为硅油膨胀箱连接爆破片开关通过第二安全出口连接安全区域。

所述液位传感器设有硅油液位高度下限值。

本实用新型的优良效果为：

本实用新型采用氮气对冷冻干燥机中的易燃性硅油进行隔离，包含硅油膨胀箱、隔离气体输送管路、压力控制系统、气体排放系统、液位测量装置。硅油膨胀箱用来盛装易燃性硅油，硅油由于温度的不同在膨胀箱内的体积也会不同；隔离气体被用来隔离硅油与大气的联系，主要是与氧气的接触；压力控制系统是被用来控制膨胀箱内氮气的压力在一定的压力范围内；气体排放系统被用来排放由于意外情况的发生膨胀箱内突然增加的压力；液位测量装置被用来监测膨胀箱内硅油的液位高度，控制其在合理的范围内。

本实用新型采用电子控制来隔离可能点燃源，当膨胀箱内的氮气压力小于设定值或膨胀箱内的液位高度低于设定值时，通过停止循环泵和加热器来隔离可能点燃源。

 附图说明

图1为本实用新型所述冷冻干燥机防爆循环系统的整体管路图。

图中：1-氮气入口、2-减压阀、3-电磁阀、4-安全阀、5-第一安全接口、6-第二安全接口、7-高低压力开关、8-压力表、9-手阀、10-爆破片开关、11-液位传感器、12-硅油膨胀箱、13-加热器、14-循环泵。

具体实施方式

氮气气源与氮气入口1连接，通过减压阀 2将压力减到安全的范围内，然后通过电磁阀3加注到硅油膨胀箱12内。高低压力开关7设有高压设定值与低压设定值，当硅油膨胀箱12内的压力达到其高压设定值时，关闭电磁阀3，切断氮气源，防止硅油膨胀箱12过压；当硅油膨胀箱12内的压力低于其低压设定值时，停止循环泵14，防止由于氮气压力不足及硅油的温度升高而导致的爆炸。当硅油膨胀箱12内的压力超过安全阀4的设定值时，安全阀4会自动打开硅油膨胀箱12，其内气体通过第一安全接口5排放到安全区域，维持硅油膨胀箱12的压力在安全压力内。当由于外界因素，硅油膨胀箱12内的压力超过爆破片10的设定值时，爆破片10将会破裂，硅油膨胀箱12内气体通过第二安全接口6排放到安全区域。当硅油膨胀箱12内的硅油液位高度低于液位传感器11的设定值时，停止循环泵14，防止由于硅油体积不足导致局部温度升高而引起的爆炸。

本实用新型所述系统安全系数以及各个传感器阀门的动作数据为：

1.当系统启动后，通过减压阀2及电磁阀3向硅油膨胀箱12内充入0.2BarG的氮气。

2.通过减压阀2保证充入氮气的压力不超过0.34BarG。

3.当高低压力开关7检测到硅油膨胀箱12内的压力低于0.15BarG 5秒后，产生报警并且相应动作如下：

a.循环泵14被立即停止或禁止启动。

b.加热器13停止加热。

c.停止冷冻干燥机的SIP周期（如果前一时刻仍然处于运行状态）。

d.系统禁止进入任何自动周期。

e.当压力高于0.15BarG后，报警消除，周期继续进行。