[实用新型]剥药机

说明书

技术领域

本实用新型涉及药品用具领域，尤其涉及一种剥药机。

背景技术

为便于药粒的密封保存，制药厂商在生产药粒过程中，通常采用铝箔对药粒进行封装，这种封装方式相对传统瓶装药粒，可避免在取药过程中，大量药粒与空气发生接触造成药粒易发生变质的现象，更有利于药品的密封保存，且具有重量轻、携带方便等多种优点；但这种封装方式，在使用药剂时，通常要采用手工剥离药物的方式来取药，即把药物从药板中一粒一粒挤出，这种取药方式，虽然小数量的取药较为方便，但对于药房中的药剂师取药时，由于取药数量较大，如果采取这种手工剥离药物的方式来取药，费时、费力，非常不便，由此，人们研发出了剥药机。

传统的剥药机，包括机壳，在所述机壳的两侧板之间横向水平的设置有胶辊、表面光滑的隔板定位轴、丝杆，以及带动胶辊转动的动力装置，在胶辊下方与所述胶辊表面紧密接触的设置有多个隔板，而丝杆贯穿各隔板以协同隔板定位轴稳定隔板，各隔板相互平行地沿与胶辊垂直方向设置，所述各个隔板互相间隔设置且间距可调，在对药板内的药粒进行分离时，药板传送至胶辊位置，胶滚旋转，在胶辊和隔板的相互挤压作用下，位于药板的药粒被挤出，整个剥药过程快而省力，使用非常方便；但是，由于隔板定位轴表面光滑，药板在被胶辊和隔板挤压的过程中，隔板容易相对隔板定位轴产生偏移，这样，药板被挤压的轨迹就会偏移，导致药板中的药粒不会被挤出或者导致药粒被挤碎，进而剥药机出错概率较高，生产效率降低，药板报废率较高。

实用新型内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种剥药机，可在隔板定位轴上对隔板进行精确定位，而避免隔板相对隔板定位轴产生偏移的问题，从而避免药板中的药粒不会被挤出或者导致药粒被挤碎的问题，以降低剥药机出错概率，提高生产效率，降低药板报废率。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例采用如下技术方案：

一种剥药机，包括机壳，该机壳的两侧板之间可转动地设置有胶辊、隔板定位轴及丝杆，所述隔板定位轴及丝杆上穿设有多个隔板，各隔板板面与所述胶辊垂直且各隔板的靠胶辊侧的板缘抵于所述胶辊表面，各隔板用于穿设所述隔板定位轴的通孔内壁设置有第一齿纹，所述隔板定位轴上设置有用于与所述第一齿纹配合以定位各隔板的第二齿纹。

基于本实用新型的一种设计构思，两侧板之间还设置有贯穿各隔板的后部并与各隔板紧密配合的滑动轴，两侧板在滑动轴两端的位置开设有孔径大于所述滑动轴横截面直径的活动孔，于滑动轴两端下方的所述两侧板内开设有空腔，所述空腔中设置有第一弹性组件以向上抵住所述滑动轴。

基于本实用新型的一种设计构思，所述第一弹性组件包括弹簧及滑块，所述弹簧一端抵接于所述空腔下表面、另一端连接到与所述滑动轴相抵接的所述滑块。

基于本实用新型的一种设计构思，所述滑动轴两端伸出两侧板的部分通过螺丝及滑动轴垫片限位。

基于本实用新型的一种设计构思，所述第二齿纹设置于所述隔板定位轴的上表面。

基于本实用新型的一种设计构思，所述机壳的一侧板上通过旋转块定位销可旋转地设置有用于固定所述胶辊第一端的旋转块，另一侧板上开设有用于容置所述胶辊第二端的凹槽，于胶辊第二端下方的凹槽内设置有第二弹性组件以向上抵住所述胶辊，所述凹槽上方出口处设置有用于封住所述出口并设置有螺孔的横梁，一旋钮下端穿过所述横梁的螺孔并与所述胶辊第二端抵接以控制所述胶辊绕所述旋转块定位销转动。

本实用新型实施例的有益效果是：

通过提供一种剥药机，其主要在各隔板的用于穿设隔板定位轴的通孔内壁设置有第一齿纹，并在隔板定位轴上设置有用于与第一齿纹配合以定位各隔板的第二齿纹，这样，可通过第一齿纹和第二齿纹的配合，在隔板定位轴上对隔板进行精确定位，而避免了隔板相对隔板定位轴产生偏移的问题，从而避免了药板中的药粒不会被挤出或者导致药粒被挤碎的问题，大大降低了剥药机出错概率，提高了生产效率，降低了药板报废率。

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步的详细描述。

附图说明

图1是本实用新型实施例的剥药机的第一立体示意图。

图2是本实用新型实施例的剥药机的第二立体示意图。

图3是本实用新型实施例的剥药机的俯视图。

图4是图3所示本实用新型实施例的剥药机的D-D’方向的示意图。

图5是图3所示本实用新型实施例的剥药机的C-C’方向的示意图。

具体实施方式