[实用新型]导热油热传递式烘筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烘干装置，尤其是一种使用导热油作为热源的导热油传递式烘筒。

背景技术

目前，烘干装置在很多行业都会用到，比如染整机上就具有烘干装置，传统常用的烘干装置一般是使用蒸汽加热的，在烘干装置上布置有蒸汽管，蒸汽通入到蒸汽管内，通过热传导将热量传递到烘筒外表面，也有使用蒸汽直接喷射到待烘干物质上，但是蒸汽烘干的方式效率较低，热量的损失较大，而且蒸汽的产生会消耗较多的能源，并且蒸汽不能循环利用，成本相对来讲会较高。

随着技术的进步，人们改用加热油来产生热量作为烘干的热源，油加热后温度较高，可以比蒸汽的温度还高，油在管路内流动的时候，热量的散发会比较均匀，油在管路内属于循环流动，因此不会造成浪费。

比如：中国专利局于2003年4月9日公告了一份CN2543978Y号专利，名称为改进的压染烘干机的烘干滚筒，包括筒体，筒体一端为封闭端面而设有第一导油孔，另一端则为开口端面而以一盖体予以封盖，该盖体设有第二导油孔，一内胆，通过周边的定位凸块以及该盖体而设置于筒体内，且至少设有一通气管，自该筒体的封闭端或该盖体凸伸出而与外界连通。在筒体和内胆外壁之间形成热媒加热油的存储空间，加热油在空间内将热量由筒体外壁传导而出，从而对外部物质进行加热烘干，但是滚筒在工作中会不断旋转，加热油随着筒体旋转跟着一同旋转，同时还有向前流动的运动，因此在存储空间内的加热油会发生震荡，对筒体两端的密封要求较高，可能会造成损失。

中国专利局于2009年2月11日，公告了一份CN201193920Y号专利，名称为滚筒式烘干装置，包括烘筒、烘筒的转轴座、设置在转轴座内的油孔，烘筒包括筒体和内胆，在筒体和内胆之间设置将筒体和内胆之间的空间分成数个均匀加热腔的隔层，导热油从转轴座内的油孔进入烘筒，再从烘筒另一端的转轴座内的油孔排出，烘筒内设置长短不同的导热油补给官，进入烘筒的导热油通过导热油补给官进入烘筒的加热腔，导热油补给官的出油口设置在每个加热腔的不同位置均衡地加热筒体。但是这种结构的烘干装置，瑞然将导热油的存储区分成均匀的结构，而且在加热腔内还设置导热油补给官以便均衡加热筒体，但是烘筒和内胆还是一体结构，导热油在加热腔内还是处于运动状态，随着筒体的旋转同时旋转，还是会造成导热油震荡，需要较高的密封性能，而且可靠性也会受到影响。

发明内容

本实用新型解决了现有技术中加热油在筒体内随着筒体旋转容易震荡，需要较高的密封性能的缺点，提供一种加热油管只有流动运动没有旋转运动，不会产生震荡的导热油热传递式烘筒。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种导热油热传递式烘筒，包括滚筒和加热油管，加热油管具有进油管和出油管，滚筒两端设置有轴承并与轴承座连接，滚筒内设置有同轴的内胆，盘旋固定在内胆的外周上，内丹为固定结构且与滚筒相分离，加热油管与滚筒内壁间留有间隙。滚筒通过轴承和轴承座进行支撑，同时保证滚筒旋转时阻力更小，滚筒可以旋转，滚筒内部的内胆与滚筒相分离且固定不旋转，这样内胆外表面的加热油管也为固定，加热油管内部的加热油只在加热油管内部流动，不会产生离心力，因此也就不会产生震荡，加热油管与滚筒内壁之间的间隙可以保证滚筒旋转与加热油管不产生干涉，加热油管盘旋固定，可以延长加热油在加热油管内的流动时间，从而提高烘干的效果，尽可能高效利用加热油的热量，适当降低能源的损耗。

作为优选，滚筒和内胆呈圆柱状，内胆的轴线部位固定有芯轴，芯轴的中间段为封闭结构，芯轴的两端内部为轴孔，进油管和出油管为径向布置并分别与芯轴两端的轴孔相通。滚筒要旋转工作，为了改善旋转支撑结构，滚筒两端的旋转支撑点在轴线位置，内胆与滚筒同轴，加热油管布置在内胆表面，径向的进油管和出油管结合芯轴端部的轴孔可以实现加热油进出。

作为优选，内胆外表的加热油管按照蛇形弯曲排列并通过卡子固定，内胆的两端部位外表的加热油管折弯，内胆的中间段外表的加热油管与内胆的轴线平行。加热油管盘旋固定在内胆外表面，这种固定方式可以是螺旋缠绕在内胆外表面，螺旋缠绕的方式使加热油在加热油管行走的时间更长，但是，这种方式容易使得内胆两端的热量不均匀，造成滚筒外表面的温度不均匀，使得加热油流入一端的温度高于加热油流出一端的温度；本方案采用蛇形，在内胆的两端来回折弯盘旋，使得内胆两端的温度比较均匀，确保滚筒外表面温度的一致性，提高烘干的效果；这种方式，加热油管之间不会接触，因此在加热油管之间不会出现热传导。