[实用新型]一种自动缫丝机的传动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动缫丝机的传动装置。

背景技术

自动缫丝机中设有环状均匀排列的多绪缫丝装置、围绕多绪缫丝装置做循环运动的给茧机。新茧经过车头索绪锅索绪后，由移送斗移入理绪锅自动理绪后成为正绪茧，正绪茧再由移送斗加入到给茧机中，给茧机在车头处得到茧量补充后，以一定速度在车身处移动围绕所述多部缫丝装置做循环运动。车身缫丝装置在缫制生丝过程中，绪头发生落绪后，丝条变细，添绪杆落下与给茧机的感受杆接触，给茧机由捞茧爪把茧子抛入缫丝槽中添绪杆回复完成添绪。

现有技术中，给茧机采用一个探索周期移过一只给茧机，给茧机在车头处得到茧量补充后，从车头一端运行到车头另一端，在这过程中，给茧机每运行到一绪（即一绪缫丝装置），每一绪都刚好完成探索，如果探索结果丝条偏细，添绪机构执行添绪动作，添绪杆落下与刚好运行到该绪下方的给茧机的感受杆接触，给茧机由捞茧爪把茧子抛入缫丝槽中添绪杆回复完成添绪。当缫丝机做双宫丝或粗规格生丝时，给茧机运行到后面几台车时，给茧机内茧子已经捞完，到了无茧可捞的情况。所以无法满足做双宫丝或粗规格生丝的要求。

目前，市场中现有自动缫丝机均采用加大给茧机的尺寸增加茧量储备来解决上述问题，但这样会带来给茧机故障大大增加，给茧机移动运转率降低，并且，给茧机加入茧量过多，会影响给茧机的捞茧效率。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动缫丝机的传动装置，其能够实现隔绪给茧，适应双宫丝或粗规格生丝的缫丝特点，提高双宫丝或粗规格生丝的缫丝质量。为此，本实用新型采用以下技术方案：它包括与减速电机连接的2路传动机构，所述2路传动机构中的一路为为给茧机运动提供动力的第一传动机构，另一路为为凸轮的转动提供动力的第二传动机构，所述凸轮为控制缫丝装置中探索机构探索周期的凸轮，所述第一传动机构的输出和第二传动机构的输出具有以下配合关系：凸轮转动一圈，给茧机运动2个或3个给茧机间距的距离。

所述给茧机间距是指相邻给茧机中的同一位置之间的间距，比如相邻给茧机的机头之间的间距或相邻给茧机的机尾之间的间距。

在采用上述技术方案的同时，本实用新型还可采用以下进一步的技术方案：

所述第一传动机构中设有第一链条传动机构，给茧机连接在第一链条传动机构的链条上，所述第二传动机构中设有第二链条传动机构，所述凸轮的主轴与第二链条传动机构的从动链轮连接，第二链条传动机构的主动链轮和从动链轮的齿数具有如下关系：

Z11/Z12=2sin(180/S)×n，

其中，Z11为第二链条传动机构的主动链轮的齿数，Z12为第二链条传动机构的从动链轮的齿数，S为第一链条传动机构的链轮齿数，n为相邻给茧机在第一链条传动机构上的连接位之间的链节数，n的范围为16～21节之间。进一步地，n=17。S=33。

由于采用本实用新型的技术方案，无需复杂的控制过程，即能实现隔绪给茧，提高给茧机的速度或/和延长探索周期，使它们处于新的工作周期配合，解决了自动缫丝机的双宫丝或粗规格生丝的缫丝给茧问题。并且，给茧机与现有技术中给茧机保持一样，保证给茧机仍处于最佳尺寸和最佳储茧量。

在上述技术方案中，以探索周期为给茧机运动2个给茧机间距的距离所需的时间为例：

缫丝装置可以被按其所排的位置被分为偶数位缫丝装置和奇数位缫丝装置，而给茧机也同样被分为偶数位给茧机和奇数位给茧机，由于缫丝装置的探索周期为给茧机运动2个给茧机间距的距离所需的时间，因此，在自动缫丝机运行过程中，偶数位给茧机只为偶数位缫丝装置供茧，奇数位给茧机只为奇数位缫丝装置供茧。

以探索周期为给茧机运动3个给茧机间距的距离所需的时间为例：

缫丝装置可以被按其所排的位置被分为1号位缫丝装置、2号位缫丝装置和3号位缫丝装置，而给茧机也同样被分为1号位给茧机、2号位给茧机和3号位给茧机，由于缫丝装置的探索周期为给茧机运动3个给茧机间距的距离所需的时间，因此，在自动缫丝机运行过程中，1号位给茧机只为1号位缫丝装置供茧，2号位给茧机只为2号位缫丝装置供茧，3号位给茧机只为3号位缫丝装置供茧。