[实用新型]背光模组

说明书

【技术领域】

本实用新型是有关于一种发光装置，且特别是有关于一种背光模组。

【背景技术】

图1绘示现有的一种背光模组的立体分解示意图。请参考图1，现有的背光模组100包括一第一座体110、一第二座体120、两光源130、一反射片140、一导光板150与多个光学膜片160。第一座体110为一背框，反射片140配置于第一座体110上。导光板150配置于反射片140上，且导光板150的一底面152面向反射片140。

各个光源130例如为一灯管，且这些光源130分别配置于导光板150的相对两侧面154上。这些光学膜片160配置于导光板150的一出光面156上，且导光板150的出光面156与底面152彼此相对。第二座体120卡扣第一座体110，使得这些光学膜片160、导光板150、这些光源130与反射片140之间的相对位置固定。此外，第二座体120为一前框，以暴露这些光学膜片160的其中之一的一部分。

图2绘示图1的第一座体的俯视示意图，图3绘示图2的第一座体沿着线AA的剖面示意图。请参考图2与图3，第一座体110的一第一组合件112的一凸出物112a穿过第一座体110的一第二组合件114的一通孔114a，接着借由铆接的方式将凸出物112a与通孔114a接合。借由上述方式组装第一座体110。然而，上述第一座体110的制造过程中，第二组合件114预留通孔114a，亦即，第二组合件114预先加工以形成通孔114a，使得整体而言，第一座体110的制造步骤较为繁复。此外，第一座体110的厚度有薄型化的趋势，所以第一组合件112的厚度与第二组合件114的厚度也越来越薄。因此，借由凸出物112a与通孔114a搭配的铆接方式所制造出的第一座体110的整体结构强度较弱。

【实用新型内容】

本实用新型提供一种背光模组，其第一座体的组装方式较为简易。

本实用新型提出一种背光模组，包括一第一座体、一光源与一第二座体。第一座体包括一第一组合件与一第二组合件，其中，第一组合件具有一第一本体与一第一接合部，第一接合部连接至第一本体，且第一接合部与第一本体维持一第一高度差。第一组合件借由无铆钉铆接的方式与第二组合件连接。光源配置于第一座体。第二座体连接至第一座体。

在本实用新型的一实施例中，上述第一组合件的第一接合部以无铆钉铆接的方式连接至第二组合件。

在本实用新型的一实施例中，上述的背光模组还包括一反射片、一导光板与一光学膜片。反射片配置于第一座体上。导光板配置于反射片上，且光源位于导光板旁。光学膜片配置于导光板上，第一座体暴露部分光学膜片。

在本实用新型的一实施例中，上述的第一组合件还具有连接至第一本体的一第二接合部，上述的第二组合件具有一第二本体、一第三接合部与一第四接合部。第三接合部与第四接合部连接至第二本体，第三接合部与第一本体维持一第二高度差。第一组合件的第一接合部以无铆钉铆接的方式连接至第二组合件的第四接合部，第二组合件的第三接合部以无铆钉铆接的方式连接至第一组合件的第二接合部。

在本实用新型的一实施例中，上述的第一座体还包括一第三组合件，第二组合件与第三组合件借由无铆钉铆接的方式相连接。

在本实用新型的一实施例中，上述的第一座体还包括一第四组合件，第四组合件与第三组合件借由无铆钉铆接的方式相连接，且第四组合件与第一组合件借由无铆钉铆接的方式相连接。

在本实用新型的一实施例中，上述的第一组合件与第二组合件的铆接处形成有一凸出结构，凸出结构凸出于第一接合部的位于铆接处周围的一底面。

在本实用新型的一实施例中，上述的第一组合件的对应第一组合件与第二组合件的铆接处的一底面为一平面。

在本实用新型的一实施例中，上述的第一组合件与第二组合件为铝板或电镀锌钢板。

由于第一座体的第一组合件借由无铆钉铆接的方式与第二组合件连接，所以与现有技术相较，本实用新型的实施例的第一座体的制造步骤较为简易。因此，本实用新型的实施例的背光模组的制造方式较为简易。

为让本实用新型的实施例的上述特征和优点能还明显易懂，下文特举实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

【附图说明】

图1绘示现有的一种背光模组的立体分解示意图。

图2绘示图1的第一座体的俯视示意图。

图3绘示图2的第一座体沿着线AA的剖面示意图。

图4绘示本实用新型一实施例的一种背光模组的立体分解示意图。

图5绘示图4的背光模组的组合剖面示意图。