[实用新型]一种输粉阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种物料输送设备，尤其是涉及粮食、食品机械行业物料输送设备。

背景技术

输粉阀是食品、粮食机械行业输送物料中的一个重要的设备，也是乳粉生产的辅助设备。因设备较小，价值不高，一直没有引起生产厂家足够重视，目前产品没有统一标准，大小不一，质量没有保证。原有输粉阀的传动是由电机带动小链轮、链条、大链轮来实现，速度一般是40转/每分钟，维护时需使用润滑油，易对生产环境造成污染，不适应食品加工行业的卫生要求。而且，原有输粉阀的主要部件是由不锈钢焊接件焊接而成，有的是铸铝件，变形大，造成加工难度大。由于焊接应力使整体设备受热、受振动后易变形，极易发生转动不灵活甚至卡死事故。焊接件工艺复杂，工人劳动强度大，工件表面处理量大，增加了粉尘量，增大环境污染。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种新型输粉阀，具有节能、调节转速的特点。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：这种输粉阀，它设有阀体、底座及与阀体相连的进风口接管、出料口接管，所述的阀体上端为入料口，其改进之处在于：在阀体内还设有转子，转子固装在传动轴上，且传动轴支撑在阀体上；在底座上还设有变速减速电机，且变速减速电机的输出轴通过联轴器与传动轴联接。

上述技术方案的进一步改进在于：所述的阀体入料口的中心与转子中心有偏心距。

上述技术方案的进一步改进在于：所述的转子上均匀分布着叶片，且每个叶片的最外端面与阀体内表面形成的接触面之间有倒角。

上述技术方案的进一步改进在于：所述的转子上每相邻两个叶片之间形成的凹形槽的横截面形状为V形。

上述技术方案的进一步改进在于：所述的倒角为30°。

上述技术方案的进一步改进在于：所述的传动轴通过全密闭轴承支撑在阀体上。

本实用新型将输粉阀由原来的链轮、链条传动改为变速减速电机由联轴器直接带动传动轴转子转动，去掉了链轮及链条，减少机加工量及外购件，降低制造成本，而且用户在使用中消除了链条、链轮润滑油对产品和环境的污染，使这种新型的输粉阀更适用于乳品及食品行业。阀体内的转子采用V形槽设计，物料从阀体入料口进入落入转子，并随转子旋转到达阀体下部，再由高压风把物料从出料口吹出。由于转子的V形槽在阀体内相互不通，因而阀体的入料口与出料口相互被隔开，物料随转子的旋转不断被送出，而出料口的风压也不会影响入料口。通过变速减速电机输出速度的改变，直接改变转子的转速，从而改变输送物料的量，使其用于不同能力的生产线。

附图说明

图1所示为本实用新型的主视图；

图2所示为本实用新型放大的俯视图；

图3所示为本实用新型放大的侧视图；

图4所示为本实用新型阀体放大的主视图；

图5所示为本实用新型阀体放大的俯视图；

图6所示为本实用新型阀体放大的侧视图；

图7所示为本实用新型阀体的A向视图；

图8所示为本实用新型阀体的B-B剖视图；

图9所示为本实用新型转子放大的主视图；

图10所示为本实用新型转子放大的侧视图；

图11所示为本实用新型转子的局部视图；

图12所示为本实用新型转子的C-C剖视图。

图中所示各部件标号如下：

阀体1；转子2；左端盖3；油封4；左压盖5；右端盖6；右压盖7；传动轴8；全封闭轴承9；底座10；变速减速电机11；联轴器12；进风口接管13；出料口接管14。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明：

请参阅图1至图3所示，图中本实用新型的构成如下：在底座10上设有阀体1、变速减速电机11。阀体1的下部设有进风口接管13、出料口接管14，阀体1的上端为入料口。在阀体1的内部设有转子2，转子2固装在传动轴8上，传动轴8通过全密闭轴承9支撑在阀体1上。传动轴8的一端依次设有左压盖5、全封闭轴承9、油封4、左端盖3；传动轴8的另一端依次设有右压盖7、全封闭轴承9、油封4、右端盖6。变速减速电机11的输出轴通过联轴器12与传动轴8联接。

图4至图8所示为阀体1的结构示意图。阀体1由铸造不锈钢制成，相对用铆焊件制作内应力小，变形小，更为合理。阀体1的入料口中心与转子2的中心有一定的偏心距，采用这种结构可增大封气尺寸，有利于封气，增强设备的工作性能。

图9至图12所示为转子2的结构示意图。转子2同样由铸造不锈钢制成，相对于铆焊件制作内应力小，变形小，更为合理。转子2上均匀分布着叶片，而且每个叶片的最外端面与阀体1内表面形成的接触面之间设有倒角，倒角为30°，可减少摩擦，增加转子2的使用寿命。转子2上每相邻两个叶片之间形成的凹形槽的横截面形状为V形，而且V形槽在阀体1的内部相互不通，因此阀体1的入料口与出料口相互被隔开，物料随转子2的旋转不断被送出，出料口的风压也不会影响进料口，这就是输粉阀的功能。