[实用新型]用于称重模块的承载组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于称重模块的承载组件，属于电子衡器技术领域。

背景技术

在水泥、冶金、化工、粮食加工、石化等行业中，常用会用称重的计量方式对物料进行计重或对料位进行控制。在称重时是将多个称重机构安装在料罐下部，自动计量料罐内物料的重量或料位；或在支承料罐的多个支撑脚中的某一个支撑脚或多个支撑脚处装有称重机构对料罐内物料的重量或料位进行计量。但无论是哪一种方式，由于称重传感器的安装基础不可能保持在同一个水平面上，总会有一个或几个称重传感器的安装面低于或高于基准面，在这种情况下，每只称重传感器所受垂直力都不一样，可能造成某只传感器受力过大而损坏，很多料罐在工作过程中需要搅拌，搅拌会造成料罐晃动，为避免晃动太大造成安全事故，会设计水平限位来限制料罐的晃动位移，而目前公开的称生模块的承载件在水平限位尺寸安装完成后就无法再次调整，当料罐工作一段时间后，由于设备承载变形及基础沉降变形，造成水平限位间隙变小直至卡死，最终造成称量精度不准。再则，因有些料罐是安装在有一定倾角的斜面上，在这种情况下，称重传感器不仅仅受到垂直力作用，也受到水平力的作用，加之一些料罐安装在室外，称重模块安装在料罐下部，在风载荷和地震载荷作用下，料罐易发生倾覆，为避免料罐倾覆，需要考虑防倾覆结构。很多料罐安装受到空间限制，必须吊起来称量，而拉式传感器在受拉力在极端情况下容易发生断裂，造成料罐从空中跌落，极易造成事故，目前没有很好的解决方案，只能做机械结构保护，而增加称重模块安装的复杂性。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单，安装、调节方便的用于称重模块的承载组件。

本实用新型为达到上述目的的技术方案是：一种用于称重模块的承载组件，其特征在于：包括框形架和承载件，所述框形架由顶板和底板以及两侧板构成；框形架的顶板上设有安装孔以及螺纹孔，底板上也设有安装孔，承载件的底部具有安装摇柱的限位孔，承载件的上部设有螺纹柱，承载件上的螺纹柱旋接在顶板的螺纹孔内，且承载件通过锁紧件与顶板固定连接。

本实用新型的承载组件由框形架和承载件构成，其框形架由顶板、底板以及两侧板构成，承载件采用螺纹安装在框形架的顶部上，因此能方便调节框形架的顶板与称重传感器的高度位置，结构简单，便于加工，减少客户安调难度，再则，因框形架可位于称重传感器的周边，当料罐温度过高时，通过框形架减小热量传递到称重传感器，能减小对称重传感器的计重影响。本实用新型在框形架的顶板和底板上分别设有安装孔，因此方便承载组件与被测物的连接，使称重模块即能受压、也能受拉，因此能根据用户的场地情况，料罐可以压在称重模块上称重，也可以通过框形架底板的安装孔将料罐吊起来称重，达到了节约场地和优化生产工艺的作用，极大地拓宽了使用场合。

本实用新型安装在框形架两侧板上的两个水平限位螺栓以及承载件能分别与称重传感器的水平方向以及垂直方向设有保护间距，因此在称重模块受到水平和垂直的外力冲击力时，达到对称传感器进行水平方向和垂直方向保护的功能，而水平方向以及垂直设有保护间距均在称重过程中进行调节，因此能满足不同等级的称量要求。本实用新型的承载件下部设有安装摇柱的限位孔，可通过摇柱将承载组件所受的力传递至剪切悬臂梁传感器上，能达到称重模块的高精度及长期稳定性，使称重系统称量精度高的要求，且也降低了称重模块的制造成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步的详细描述。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的俯视结构示意图。

图3是安装有称重传感器的结构示意图。

图4是图3的A-A剖视结构示意图。

其中：1-框形架，11-顶板，12-安装孔，13-侧板，14-底板，2-承载件，21-螺纹柱，22-限位孔，3-锁紧螺母，4-水平限位螺栓，5-锁紧件，6-摇柱，7-称重传感器。

具体实施方式