[实用新型]卧式磨床送料导向机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种超薄活塞环端面磨削磨床的送料导向机构，具体涉及卧式磨床的送料导向机构。

背景技术

目前活塞环端面加工是经过粗磨和精磨两道工序来完成的，粗磨是为了磨削掉铸造毛坯的加工余量，精度磨削是为了保证活塞环产品的高度尺寸和两端面粗糙度要求。

就粗磨工序设备而言，目前国内粗磨磨削设备中，大批量磨削生产活塞环时，被磨削的活塞环毛坯均要求端面高度H≥2.5mm，环径φ≥60mm。而对于摩托车上使用的端面高度H≤1.5mm，环径φ≤52mm的四冲程活塞环磨削加工时，则很难保证其端面高度精度，更难实现大批量生产。

发明内容

为了利用现有双端面磨床大批量磨削端面高度H≤1.5mm，环径φ≤52mm的超薄活塞环，本实用新型的目的在于通过改进双端面磨床传送活塞环进入两砂轮间磨削的导向机构，提供一种能够大批量磨削端面高度H≤1.5mm，环径φ≤52mm的超薄活塞环的卧式磨床送料导向机构。

本实用新型的技术方案是：由驱动电机驱动的橡胶磨擦轮上方有进口导向板，橡胶磨擦轮和进口导向板的一侧有导向压板，进口导向板和导向压板构成供待加工工件通过的导向通道，该导向通道与两片相对运动的旋转磨削砂轮的进口相连接。

所述导向压板上镶嵌有与待加工工件运动方向平行的镶条。

所述导向压板上的镶条为两条或两条以上。

本实用新型将现有导向钢板上面的7道16mm(宽)×4mm(深)凹槽上面镶嵌横截面16mm×16mm的镶条，由镶嵌在凹槽里面的镶条进行导向，可以减少活塞环表面与导向板之间的摩擦，并保证超薄活塞环在镶条上安全导入，保证了活塞环是按照镶条的直线导入，增加了导向精度。

本实用新型的导向机构由原来的皮带轮送料，改为导向板直接对活塞环工件导向，对于厚度很薄而且直径小的活塞环来说，由原来的皮带轮柔性导向改为刚性的导向板直线导向，保证了活塞环工件在运动过程中的连续性，由于活塞环在运动过程中是一个紧靠一个，且由于有镶条直线导向，降低了活塞环在运动中轴向串动，从而保证了活塞环的磨削精度。

本实用新型去掉了现有设备上的送料导向皮带轮，现有设备在实际加工过程中，更换不同端面高度或不同环径的活塞环品种时，操作人员均要调整四个皮带导向轮，从而花费了大量的设备调试时间。与现有设备相比，本实用新型的改进之处在于：减少了导向机构的厚度和宽度，目的是减小导向机构与活塞环的导向间隙，减小其串动量来保证其工件送料的连续性，增强了断环处理的直视效果，降低了因断环造成的故障率，确保活塞环端面磨削的精度。去掉四个皮带导向轮，大大减少了操作人员在更换品种时对设备的调试时间。未改进时现有设备对超薄活塞环(端面高度H＝1.2mm，环径φ＝28mm的四冲程活塞环)的加工效率为8000～10000片/班，出现的断环率为15％左右，端面磨削精度无法保证。对现有设备导向机构改进后，本实用新型的加工效率为40000～60000片/班，高度精度得到保证并且无断环产生，生产效率提高了5～6倍。

附图说明

下面将结合附图提供的实施例对本实用新型进一步详述。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型进口导向板的结构示意图。

图3为图2的A-A剖视图。

图中，1、送料传送机构，2、橡胶摩擦轮，3、驱动电机，4、导向压板，5、待加工活塞环工件，6、旋转磨削砂轮，7、进口导向板，8、镶条。

具体实施方式

图1、图2中，由驱动电机3驱动的橡胶磨擦轮2上方有进口导向板7，橡胶磨擦轮2和进口导向板7的一侧有导向压板4，进口导向板7和导向压板4构成供待加工活塞环工件5通过的导向通道，该导向通道与两片相对运动的旋转磨削砂轮6的进口相连接。在导向压板4上镶嵌有7道与待加工活塞环工件5运动方向平行的横截面16mm×16mm的镶条。本实用新型去掉了现有设备上的四个皮带导向轮，直接用带有镶条的加长导向压板4和进口导向板7代替。7道横截面16mm×16mm的镶条通过螺钉紧固在导向压板4的凹槽中以保证其在对待加工活塞环工件5导向的过程中不易脱落。待加工活塞环工件5被送料传送机构1传送至由驱动电机3驱动的橡胶磨擦轮2上，经过橡胶摩擦轮2改变运行方向直接送入导向压板4上。再由导向压板4上的7道镶条进行导向，确保待加工活塞环工件5有条不紊的进入到两片旋转磨削砂轮6里。最后由两片相对运动的旋转磨削砂轮6进行磨削后被送出，到此整个磨削过程结束。

图3中，4为导向压板，8为镶条。