[实用新型]斜式封闭石灰生产炉

说明书

技术领域

本实用新型属于一种石灰生产炉，特别是一种斜式封闭石灰生产炉。

背景技术

传统石灰生产窑炉大多是立式的，有少量卧式的，最普遍的的生产方法，是将炉窑建成如同烧杯式样；上口直径多在3米以上，窑深17米左右。窑底最宽处在7米左右，工人将一层石灰石，一层煤填装在炉内，点火后煤产生的烟气，粉尘在窑内高温的作用下，直接从窑口上升排入大气中造成环境污染及资源浪费。

一种技术方案提出在炉窑上口加装集气罩集中烟尘后用水法除尘。理论上讲尚可，在现实中行不通。因为老式石灰炉窑在生产过程中采用的方法是上部填石灰石和煤，下部用火纤从炉箅缝隙处由下向上通灰出成品料。在不到20m²的空间内操作，粉尘密度成饱合状，工人操作仅凭感觉，炉窑中的块灰时常会出现架空现象；架空的高度愈大，塌落时产生的爆炸气流愈强，瞬间产生的热气流能将集气罩冲翻。而按正常流量设计的引风机不可能在瞬间将爆炸气流完全处理，大量的有害气体还是会直接排入大气中，工人对该设施将会弃之不用，投资人出资改造的结果将又会演变成事倍功半。

一种技术方案提出在旧式炉窑顶口部加装引风管道：原理如同下吸式抽油烟机，该方法吸走了部分烟尘，但同时又吸走了大量的热能量，造成更大的热能损失。

一种新式电炉石灰生产线装置用的是清洁能源，环保达标，但造价昂贵，维修成本大，运行成本高，广大灰农投资不起，在目前市场经济下，缺乏竞争力。

发明内容

本实用新型的目的，就是改进现有的技术不足，设计一种斜式封闭石灰生产炉。

本实用新型涉及的这一种斜式封闭石灰生产炉，主要由倾斜炉腔1、炉壁2、进火管口3、炉体支架4、密封盖5、预留进气孔6、原料装载台7、装料口8、引火口9、出料口10以及火焰喷射炉和烟气除尘装置构成。

其中倾斜炉腔1为柱状腔，炉腔的横截面为长方形、圆形、椭圆形、多边形，或上述图形组合图形，与水平方向的倾角是30°——60°，炉腔倾斜后自然形成高低两端。

其中炉壁2为金属材质或金属内包保温材料，或直接是保温材料。

其中进火管口3位于倾斜炉腔1的侧倾斜壁上，位置靠近倾斜炉腔1较高的一端，引火口3的数量为正整数个，引火口3与火焰喷射炉的火焰喷射管16连接。

其中炉体支架4为混凝土或钢结构。

其中密封盖5为滑动结构或合页结构，其上覆盖有保温层。

其中二次进风孔6位于倾斜炉腔1的上倾斜壁上，数量为正整数个。

其中装料口8是倾斜炉腔1的高位端口。

其中引火口9位于倾斜炉腔1的侧倾斜壁上，位置靠近低位端口上，引火口9与烟气除尘装置的进烟口12连接。

其中出料口10位于倾斜炉腔1的低位端口，出料口10上盖有自动拔插门。

其中火焰喷射炉是一种装有垂直螺旋连续进煤装置18和W型沫煤燃烧器17的火下自动加煤火焰喷射炉。

本实用新型有如下优点：

1、技术的构思先进，结构科学，特别是采用本发明人发明的一种火下自动加煤火焰喷射炉，已经另案申请的专利设备作为高温热质产生源，更能体现本发明所述窑炉的节能环保特点。

2、窑炉进火燃烧采用炉窑顶部进火，炉窑中间二次进风保温升温，炉窑下部排气，整个燃烧过程是在完全封闭的状态下进行，窑炉从点火开始燃烧至终，整个过程处于高温状态形成的“焖窑″，同原有的窑炉相比不会产生“跑火″从而节能降耗，工作环境得到改善。

3、采用火焰喷射炉后产生热源的煤炭与原料石灰石在空间上分离，提高石灰产品的品位，这种方式生产的石灰可以与电炉石灰窑产品相媲美，但是设备成本与生产成本又远低于电炉石灰窑。

4、采用水法除尘或者布袋除尘器或者烟气脱硫装置对烟气进行处理之后更加节能环保。

5、与现有石灰窑相比可以连续作业，使石灰生产流水线化，另外该石灰窑的热源也就是火下自动加煤火焰喷射炉与石灰石煅烧腔分离后，可以实现对热源的事实准确的热量控制，解决目前石灰窑燃烧带不稳定，燃烧带漂移范围大的问题。

附图说明

图1是本实用新型斜式封闭石灰生产炉的结构示意图

图2是火下自动加煤火焰喷射炉的结构示意图

图3是水法除尘实施示意图

1是倾斜炉腔、2是炉壁、3是进火管口、4是炉体支架、5是密封盖、6是预留进气孔、7是原料装载台、8是装料口、9是引火口、10是出料口、11是出料平台、12是进烟口、13是出烟口、14是水、15是挡板、16是火焰喷射口、17是W型沫煤燃烧器、18是垂直螺旋连续进煤装置。

具体实施方式