[实用新型]一种立式火下自动加煤火焰喷射炉

说明书

技术领域

本实用新型属于一种火焰喷射炉，特别是涉及一种立式火下自动加煤火焰喷射炉。

背景技术

现有的火焰喷射炉，有天然气、油料、等作燃料的，然而使用成本较高；也有用煤炭作燃料的，但是由于其结构和燃烧方式的缺陷，使煤的燃烧效率很低且污染环境。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术背景中现有的火焰喷射炉存在的燃料利用率低、成本高、污染环境、上火慢、温度控制不稳定以及不能很好的使用价廉的沫煤等缺点，设计一种立式自动燃煤火焰喷射炉。

本实用新型一种立式火下自动加煤火焰喷射炉的技术方案是：

一种立式火下自动加煤火焰喷射炉主要由炉体、垂直螺旋连续进煤装置4、W型沫煤燃烧器3、火焰喷射管7、基于温度及时间的燃烧自动控制系统构成，其特征在于：

其中垂直螺旋连续进煤装置4为螺旋式进煤器，他是螺旋式蜗杆外套钢管结构，蜗杆轴与驱动器连接，它的一端竖直伸入W型沫煤燃烧器3内，另一端竖直向下通过减速机与电机连接。

其中垂直螺旋连续进煤装置4通过斜通道与储煤箱6联通；

其中鼓风机5通过进风管9与W型沫煤燃烧器3的高压风室12联通；

其中W型沫煤燃烧器3，与现有的W型火焰锅炉不是一个概念，现有概念是指现有锅炉煤粉喷嘴出口附近形成的W形状的火焰，这里所说的是指喇叭状多孔阵列面炉篦以及堆入其中的沫煤的截面像W，并且发明人吴平安的姓氏首字母是W，该W型沫煤燃烧器3由喇叭状多孔阵列面炉箅11和环绕喇叭状多孔阵列面炉箅11外围的高压风室12组成；

其中W型沫煤燃烧器3，在喇叭状多孔阵列面炉箅11内增设补气管18，补气管顶端有多孔风箅17，给火焰中心补氧，补气管另一端与高压风室12接通；

其中W形沫煤燃烧器3的数量可以是1-10个；

其中基于温度及时间的燃烧自动控制系统包括炉腔内设置的热电偶温度采集器和电控柜组成，工作方式是热电偶温度采集器把温度信号传输给电控柜里的PLC(可编程逻辑控制单元)，PLC根据事先设定好的程序控制进风量以及进煤量来实现对炉腔温度的自动调整；

一种立式火下自动加煤火焰喷射炉，其特征在于使用方法包括在沫煤里加入一定量的水，湿煤自下而上在W型沫煤燃烧器3中堆积，并逐步被加热，水分蒸发，被吹向锥形煤堆上表面炽热煤体时发生和CO+O₂→CO₂以及H₂+O₂→H₂O的反应后会多产生热量。

本实用新型的技术效果及优点是，采用了节能环保设计理念，进行了创新性的设计。多项关健措施达到了煤燃的尽、升温快、温度高、保持久，做到了节能、降耗，环保。在不增设任何除尘设备的情况下，运行稳定后，林格曼黑度在1级以下，粉尘浓度在100mg/m³以下，达到环境保护的放标准。

附图说明

图1为本实用新型一种立式火下自动加煤火焰喷射炉的结构示意图；

图2为W型沫煤燃烧器结构示意图；

图3为加补气管的W型沫煤燃烧器结构示意图。

1是炉壁，2是炉腔，3是W型沫煤燃烧器，4是垂直螺旋连续进煤装置，5是鼓风机，6是储煤箱，7是火焰喷射管，8是出渣口，9是进风管，10是炽热高温区，11是喇叭状多孔阵列面炉箅，12是高压风室，13是炉箅的进气孔，14是充分燃烧区，15是预热区，16是干燥区，17是多孔风箅，18是补气管

具体实施方式

结合附图1、图2、图3，一种立式火下自动加煤火焰喷射炉主要由炉体、垂直螺旋连续进煤装置4、W型沫煤燃烧器3、火焰喷射管7、基于温度及时间的燃烧自动控制系统构成；

其中垂直螺旋连续进煤装置4为螺旋式进煤器，他是螺旋式蜗杆外套钢管结构，蜗杆轴与驱动器连接，它的一端竖直伸入W型沫煤燃烧器3内，另一端竖直向下通过减速机与电机连接。

其中垂直螺旋连续进煤装置4通过斜通道与储煤箱6联通；

其中鼓风机5通过进风管9与W型沫煤燃烧器3的高压风室12联通；

其中W型沫煤燃烧器3，该W型沫煤燃烧器3由喇叭状多孔阵列面炉箅11和环绕喇叭状多孔阵列面炉箅11外围的高压风室12组成；

其中W型沫煤燃烧器3，在喇叭状多孔阵列面炉箅1内增设补气管18，补气管顶端有多孔风箅17，给火焰中心补氧，补气管另一端与高压风室12接通；

其中W形沫煤燃烧器3的数量是1；