[实用新型]一种V形盒抽纸巾折叠机的吸放气结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及卫生纸折叠机技术领域，更具体的说是涉及一种V形盒抽纸巾折叠机的吸放气结构。 

背景技术

传统的V形盒抽纸巾折叠机主要结构如图1、2所示，它包括有呈#字形分布的左上刀轴1、右上刀轴11和左折纸辊2、右折纸辊21，每条折纸辊内设有六条盲孔状的吸气通道，在折纸辊两端设有气室，有三条相间的吸气通道和一端的气室相通，另三条吸气通道和另一端的气室相通，在折纸辊的辊面上设有和吸气通道相通的吸气孔，工作时，可以通过吸气孔将纸巾吸附在折纸辊上，这样，折纸辊两端的气室交替吸气、关闭，使左右两组折纸辊分别完成横切、送纸、折纸的 动作，将纸巾交替折成V形叠在一起。传统V形盒抽纸巾折叠机的具体折纸步骤为：左折纸辊2沿顺时针方向旋转，当旋转到上方与左上刀轴1接触时将原料纸横切，左折纸辊2上的吸气孔将原料纸吸附并带走到水平位置，此时左折纸辊2的左送纸气室3关闭而右折纸辊21的右折纸气室41打开，使21右折纸辊将2左折纸辊的纸吸过来，同时21右折纸辊逆时针旋转，当21右折纸辊转过60°角后，右折纸气室41关闭，被吸附在右折纸辊21辊面上的纸被拨叉拨下；右折纸辊21和左折纸辊2错开60°角并重复上述步骤，这样左右两组上刀轴和折纸辊交替完成切纸、送纸、折纸步骤，便生产出了常见的V形盒抽纸巾。 

以上现有V形盒抽纸巾折叠机及其折纸方法存在很多不足之处，如： 

一、  效率低，无法组成连续的生产线。传统V形盒抽纸巾折叠机的折纸辊因受限于刚度和切纸精度，一般只有1.3米左右，最长也不超过1.8米，每分钟折纸最多虽然可达600－800张，但由于其折纸辊较短，而生产出来的原纸一般在两米以上，因此现有V形盒抽纸巾折叠机无法与生产原纸的机器组成连续的生产线，必须用分切复卷机将原纸纵切成合适的宽度，才能在现有V形盒抽纸巾折叠机上继续加工，这样不仅大大限制了生产效率，而且耗时、耗电、耗纸、耗人工，造成了很多不必要的浪费。

二、  能耗高，折纸精度低。现有V形盒抽纸巾折叠机限于其结构特征，只能通过提高转速提高折纸效率，但它的吸气通道是盲孔，吸气只能从一端到另一端进行，在折纸辊转速较高时，吸气通道吸气的时间很短，在这么短的时候内要把1.3米长的吸气通道从一头到另一头抽成负压，难免会出现吸气不均的情况，这种情况造成的后果就是纸巾出现折角，大大影响了纸巾的整齐度。为减小这种误差，只能增大抽真空机的功率，但即使是这样，也只能将误差控制在一定范围。而抽真空机每增大一个型号，其成本也大大增加。 

   目前虽然国外有一种盒抽纸巾折叠机结构，如图3所示，其切纸是动刀轴与定刀轴配合完成，其折纸由折纸辊独立完成，折纸辊每边设置一个气阀，仅同时完成一个折纸功能，上述结构不仅结构复杂、成本高，同时由于其切纸在动刀轴上完成，切纸完成后再传送到折纸辊折叠，极易造成错位，从而出现纸张对折不整齐的现象。 

发明内容

本实用新型就是为了解决上述技术之不足而提供的一种效率高、叠纸精度精度高，而且能耗低、生产和运行成本低的V形盒抽纸巾折叠机的吸放气结构。 

本实用新型是采用如下技术方案来实现上述目的： 

该V形盒抽纸巾折叠机的吸放气结构，包括两条并排的折纸辊以及两条刀轴，折纸辊辊面轴向上分别设置有与刀轴对应的切刀、设置在切刀两边的吸气孔及折纸用的V形槽，V形槽面上还设置有吸气孔，其每条折纸辊每边均设有送纸吸气控制口和折纸吸气控制口，送纸吸气控制口和折纸吸气控制口上均设置有气阀，折纸辊两边相对应的送纸吸气控制口通过吸气通道相互导通，折纸辊两边相对应的折纸吸气控制口也通过吸气通道相互导通，所述吸气孔均对应与相应的吸气通道相通，形成折纸辊两边送纸吸气控制口和折纸吸气控制口分别同步吸气的结构。

作为上述方案的进一步说明，折纸辊每边送纸吸气控制口和折纸吸气控制口上所设置的气阀为独立的两个气阀。 

进一步地，所述吸气通道包括三条送纸吸气通道和三条折纸吸气通道，该送纸吸气通道和折纸吸气通道在折纸辊内间隔排列，连通送纸吸气通道的送纸吸气控制口和连通折纸吸气通道的折纸吸气控制口在折纸辊两端间隔排列。 

所述送纸吸气通道和折纸吸气通道沿折纸辊内周向间隔等间距排列； 

所述送纸吸气控制口和折纸吸气控制口沿折纸辊辊面周向间隔等间距排列。还可以为所述送纸吸气控制口和折纸吸气控制口设在折纸辊端面上，送纸吸气控制口和折纸吸气控制口沿同一圆周排列或分别沿半径不同的两个圆周排列；或者送纸吸气控制口和折纸吸气控制口分别设在折纸辊端面和折纸辊两端的辊面上。