[实用新型]一种涡旋式压缩机

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种压缩机。

【背景技术】

涡旋式压缩机是一种新兴的容积式压缩机，有着高效率、低能耗、小体积以及低噪音等优点，已被广泛地应用于动力、制冷与空调，以及新能源领域。目前涡旋式空气压缩机仅局限于喷油润滑的2m³/min以下的小排量机器，而对于某些特殊领域，例如食品、医疗、电子、纺织、塑料、燃料等行业要求压缩空气中禁止含有油份，因此必然要求压缩机压缩空气过程无油化，需要有无油压缩机产品。虽然在压缩机市场早已经有无油螺杆压缩机、喷水单螺杆压缩机、无油活塞式压缩机等产品，然而，对于小排量空气压缩机而言，涡旋压缩机在制造成本、工作效率、低耗环保等等方面有不可比拟的优势。但是现有或已有学术研究的无油涡旋压缩机存在高温、密封困难、制造困难、噪音较大等诸多问题：要么动、静涡盘间填充密封材料直接摩擦而造成磨损、脱落、熔化、卡死等现象或隐患；要么压缩热不易散发，使动、静涡盘及相关机件高温而容易变形，影响压缩机的正常工作及使用寿命；或者因干的压缩空气排气噪音较大；还如涡盘中间加工冷却盘管散热的，因加工盘管工艺复杂而使成本升高。已有学术文献中所描述的涡旋式压缩机，其喷水口与进气口相通，水汽将占据了工作腔的大量容积，使气缸容积的有效值减少，容积效率下降；由于实际水的润滑性能极差而采用全水润滑需要选用特殊的轴承，制造成本也将升高；涡盘叶片根部厚度与顶部厚度相同，其抗变形能力差，根部应力集中。

【实用新型内容】

本实用新型目的是克服了现有技术中动涡盘和静涡盘间填充密封材料直接摩擦而易造成磨损、脱落、熔化、卡死，干排气噪音较大，制造工艺复杂成本高，以及喷水口喷入的水汽减少气缸有效工作容积的不足；提供一种将进水口与初级压缩腔相通，喷水冷却、密封与降噪，油脂润滑，更高容积效率和压缩比，更低噪音的涡旋式压缩机。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种涡旋式压缩机，包括壳体1，在所述的壳体1内设有工作腔101，所述的工作腔101内装有一端伸出壳体1的主轴2，所述的主轴2伸在工作腔101内的一端上设有偏心轴201，所述的偏心轴201上套装有随所述的偏心轴201转动的动涡盘3，所述的壳体1上设有将所述的工作腔101与外界大气连通的进气口102及伸入工作腔101内与所述的动涡盘3啮合的静涡盘4，所述的静涡盘4与所述的动涡盘3之间形成压缩腔5，所述的压缩腔5包括初级压缩腔501和高压腔502，所述的静涡盘4上设有与所述的高压腔502相通的排气口103，其特征在于：所述的静涡盘4上设有与所述的初级压缩腔501相通的喷水口401。

如上所述的涡旋式压缩机，其特征在于：所述的主轴2伸出所述的壳体1的伸出部分与所述的壳体1之间设有机械密封装置6。

如上所述的涡旋式压缩机，其特征在于：所述的机械密封装置6包括安装在所述的主轴2与所述的壳体1之间的静止环601，所述的静止环601背向工作腔101一侧端面顶压有旋转环602，所述的旋转环602包括固定在主轴2上的止推环6023和套装在主轴2上可沿主轴2轴向滑动的顶压环6024，所述的止推环6023与顶压环6024之间设有弹性元件6022。

如上所述的涡旋式压缩机，其特征在于：所述的静止环601和旋转环602外圆周上均设有辅助密封的O形密封圈。

如上所述的涡旋式压缩机，其特征在于：所述的动涡盘3的涡旋叶片纵截面为根部宽顶部窄的梯形，所述的静涡盘4的涡旋叶片纵截面为根部宽顶部窄的梯形。

如上所述的涡旋式压缩机，其特征在于：所述的动涡盘3的涡旋叶片根部设有圆弧倒角，所述的静涡盘4的涡旋叶片根部设有圆弧倒角。

如上所述的涡旋式压缩机，其特征在于：所述的初级压缩腔501包括外侧的空气收集腔5011和靠近高压腔502的加压腔5012，所述的喷水口401与所述的加压腔5012相通。

如上所述的涡旋式压缩机，其特征在于：所述的偏心轴201与所述的机械密封装置6的之间设有套装在主轴2上的自润滑滑动轴承7。

如上所述的涡旋式压缩机，其特征在于：所述的机械密封装置6外设有将其包覆的副壳体9，所述的副壳体9，所述的副壳体9下方设有与所述的机械密封装置6相通的防机械密封泄漏的回水孔901。

如上所述的涡旋式压缩机，其特征在于：所述的副壳体9与所述的主轴2之间设有能承受径向力和轴向力的油脂润滑滚动轴承10。

与现有技术相比，本实用新型有如下优点：