[实用新型]热滚压装置和陶瓷滚压成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及陶瓷滚压成型设备，特别是涉及一种热滚压装置和陶瓷滚压成型机。

背景技术

目前陶瓷滚压成型机的热滚压装置均采用干式电加热方式，即在滚压头的空腔内设置电加热体，电加热体的热量通过滚压头空腔的空气传递至滚压头，滚压头吸收热量后温度升高，温度升高后的滚压头滚压陶泥成型。为使滚压头的温度保持在一定范围内，通常在热滚压装置内设置检测滚压头空腔内空气温度的测温器和根据测温器检测的温度控制电加热体加热的控制装置。

由于电加热体通过空气给滚压头传递热量，所以现有热滚压装置具有电加热安全隐患、热量传热速度慢、滚压头的受热不均匀、滚压头表面温度不稳定的缺点，从而大大影响陶瓷成型的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种热量传递速度快、滚压头受热均匀、滚压头表面温度稳定、安全可靠的热滚压装置和陶瓷滚压成型机。

本实用新型的目的通过以下技术措施实现：

本实用新型提供了一种热滚压装置，包括具有第一空腔的滚压头、与所述滚压头连接的转轴和驱动所述转轴转动的驱动装置，所述转轴的径向设置有进液口和回液口，且所述转轴设置有与所述第一空腔和进液口连通的进液通道、以及与所述第一空腔和回液口连通的回液通道，所述热滚压装置还设置有具有进液空腔和回液空腔的密封套活动套于所述转轴的外壁，所述进液空腔和所述回液空腔为环形空腔且相互隔离，所述进液空腔与所述进液口连通，所述回液空腔与所述回液口连通；所述热滚压装置还设置有用于盛装液体的液池、进液管、回液管、设置于所述进液管上的液泵和设置于所述液池的加热装置；所述进液管的一端与所述进液空腔连通，另一端与所述液池连通；所述回液管的一端与所述回液空腔连通，另一端与所述液池连通。

优选地，上述热滚压装置还设置有检测所述液池内温度的测温装置和根据所述测温装置检测的温度控制加热装置的发热量的控制装置。

优选地，上述密封套为耐高温的密封套。

优选地，上述进液空腔和回液空腔通过耐高温密封圈隔离。

优选地，上述驱动装置为皮带轮。

优选地，上述热滚压装置还设置有支撑所述转轴的轴承。

优选地，上述滚压头为金属滚压头。

本实用新型提供了一种陶瓷滚压成型机，包括设置有如上所述的热滚压装置。

本实用新型的有益效果：使用时，本实用新型的热滚压装置的液池内可放入一定量的液体，加热装置加热液池内的液体，液泵将液池内加热后的液体依次通过进液管、密封套的进液空腔和进液通道压至滚压头的第一空腔内，加热后的液体直接与滚压头接触，并将热量传递给滚压头，滚压头吸收热量后温度升高，温度升高后的滚压头滚压陶泥成型；由于液泵的压力作用，液体通过回液通道、密封套的回液空腔和回液管流回液池，液体在液池内加热；重复上述步骤，可以使液体在液池和滚压头空腔等组成的密封系统内循环，从而达到加热滚压头的目的。

由于滚压头可以与加热后的液体直接接触传热，因此本实用新型的热滚压装置和陶瓷滚压成型机具有热交换面积大、热传递速度快、滚压头受热均匀、且滚压头表面温度稳定的优点。并且，使用液体加热滚压头，安全可靠，能避免出现现有技术的电加热安全问题。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型热滚压装置的实施例的结构示意图。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步阐述：

本实用新型提供了一种热滚压装置，如图1所示，包括具有第一空腔11的滚压头10、与所述滚压头10连接的转轴20和驱动所述转轴20转动的驱动装置30，所述转轴20的径向设置有进液口22和回液口23，且所述转轴20设置有与所述第一空腔11和进液口22连通的进液通道25、以及与所述第一空腔11和回液口23连通的回液通道26，所述热滚压装置还设置有具有进液空腔28和回液空腔29的密封套27活动套于所述转轴20的外壁，所述进液空腔28和所述回液空腔29为环形空腔且相互隔离，所述进液空腔28与所述进液口22连通，所述回液空腔29与所述回液口23连通；所述热滚压装置还设置有用于盛装液体41的液池40、进液管50、回液管60、设置于所述进液管50上的液泵51和设置于所述液池40的加热装置70；所述进液管50的一端与所述进液空腔28连通，另一端与所述液池40连通；所述回液管60的一端与所述回液空腔29连通，另一端与所述液池40连通。