[实用新型]铝钎焊热脱脂炉中的热风导流结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种铝钎焊热脱脂炉，尤其涉及一种铝钎焊热脱脂炉中的热风导流结构。

背景技术

铝钎焊炉是将铝热交换器各零部件进行有效连接的一种设备。是利用铝钎料的合金熔点低于铝金属材料的熔点这一特性进行焊接的。钎料通常置于需要连接部位的焊接面附近或里面，在部件与焊接面之间及表面涂有NOCOLOK铝钎焊剂，安装干燥后，部件在一定的惰性气体保护下加热至钎焊合金熔融而部件金属不融化的温度。所用的惰性气体一般为氮气。同时NOCOLOK铝钎焊剂打破铝的氧化膜，让其熔融金属与不熔化的金属之间进行表面扩散，冷却后，钎料金属就会与部件接触面之间形成金属结合。

在通常情况下，铝热交换器上需要组装许多散热片，其表面在加工过程中附着有许多挥发油以及其它非亲水物和微小固体颗粒。挥发油是一种调和油，它由易挥发物和难挥发物组成，难挥发物在常温下经过一定的时间才能挥发而且挥发不彻底，挥发质量也不一致。这些物质必须进行清洗和利用热脱脂炉对其进行脱脂处理，才能进行铝钎焊剂的喷淋与涂覆，否则铝钎焊剂不能有效地附着在内焊物的表面，不能进行铝钎焊。现有的热脱脂炉中的热风循环结构主要包括：保温炉体，设置在保温炉体内的若干循环风室和炉膛，循环风室的两侧下端与炉膛的底部相互连通，在炉膛内设置有炉胆，在循环风室上端的保温炉体上设置有循环风机。现有的炉膛下端为平板结构，循环风室两侧的转弯处为直角过渡，在热风循环过程中，热风在通过直角转弯处时容易产生阻力，热风在进入炉膛下端时，两股热风交汇在一起，容易紊乱，使炉膛内的温度不均匀，影响脱脂效果。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可以使炉膛内温度均匀的铝钎焊热脱脂炉中的热风导流结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：铝钎焊热脱脂炉中的热风导流结构，包括：保温炉体，设置在保温炉体内的循环风室和炉膛，循环风室的两侧下端与炉膛的底部相互连通，在炉膛内设置有炉胆，在循环风室上端的保温炉体上设置有循环风机，在所述炉膛底部的中间位置上设置有导流板。

为了更好地解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是：所述的导流板是由两个圆弧形板拼接而成，两圆弧形板的上端焊接在一起，两圆弧形板的下端分别焊接在炉膛的底部上。

为了更好地解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是：所述的循环风室上端两侧转弯处为弧形过渡。

为了更好地解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是：在所述循环风室的两侧下端分别设置有弧形导流板。

本实用新型的优点是：上述铝钎焊热脱脂炉中的热风导流结构，循环风室上端两侧转弯处为弧形过渡，热风通过转弯处时阻力较小，热风通过顺畅，热风在进入炉膛下端时，两股热风不易交汇在一起，使炉膛内的温度保持均匀，提高了脱脂效果。

附图说明

图1为本实用新型铝钎焊热脱脂炉中的热风导流结构的剖视结构示意图。

图中：1、保温炉体，2、循环风室，3、炉膛，4、炉胆，5、循环风机，6、导流板，61、圆弧形板，62、弧形导流板，7、加热装置，8、工件，9、输送带。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容。

如图1所示，铝钎焊热脱脂炉中的热风导流结构，包括：保温炉体1，设置在保温炉体1内的循环风室2和炉膛3，循环风室2的两侧下端与炉膛3的底部相互连通，在炉膛3内设置有炉胆4，在循环风室2上端的保温炉体1上设置有循环风机5，在所述炉膛3底部的中间位置上设置有导流板6。

在本实施例中，所述的导流板6是由两个圆弧形板61拼接而成，两圆弧形板61的上端焊接在一起，两圆弧形板61的下端分别焊接在炉膛43的底部上。

在本实施例中，所述的循环风室2上端两侧转弯处为弧形过渡。

在本实施例中，在所述循环风室3的两侧下端分别设置有弧形导流板62。

使用时，加热装置7产生的热量通过循环风机5在循环风室2和炉膛3内不断循环，对经过炉胆4内的工件8进行脱脂处理，工件8由输送带9输送，将工件8上的挥发油以及其它非亲水物和微小固体颗粒被去除。由于循环风室2上端两侧转弯处为弧形过渡，热风通过转弯处时阻力较小，热风通过顺畅，热风在进入炉膛3下端时，两股热风不易交汇在一起，使炉膛3内的温度保持均匀，提高了脱脂效果。

如图1所示，在本实施例中，所述的铝钎焊热脱脂炉为燃气式铝钎焊热脱脂炉，在实际使用时，铝钎焊热脱脂炉可以是采用电加热的铝钎焊热脱脂炉。

上述实施例仅供说明本实用新型之用，而并非是对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型精神和保护范围的情况下，还可以作出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也应属于本实用新型的保护范畴。