[实用新型]多用途微调装置

说明书

所属技术领域

多用途微调装置属普通金属切削机床、数控机床之刀具刀架领域。

背景技术

目前，数控机床、普通通用机床上所使用的电动回转刀架和手动机械式回转刀架，专用非标机床上所使用的排刀，都不具有对装夹在刀架上的每个刀具独立地进行调整、对刀进给之功能，是由横、纵向滑鞍下的丝杠旋转推动横、纵向滑鞍直线移动，同时推动装在横、纵滑鞍上的刀架、排刀直线移动来完成刀具调整、对刀。

一般普通通用机床上丝杆进给精度为百分级，每一刻线读数值为0.02，要达到千分级进刀精度，需依靠辅助量具及操作工人的经验才能实现。

数控车床使用的电动刀架上刀具更换后，调整、对刀工作需重复修正程序多次才能完成。即费时，又不直观。

当一根丝杆推动一个滑鞍上同时装有两个电动刀架进行两个工件加工过程中，某一刀架上某一刀位的刀具磨损更换后，在采用修改数控程序的方式来调整、对刀已无法实现。

发明内容

为了提高普通通用机床的进刀精度，加工零件更精确，降低零件加工工艺成本。

为使数控机床电动刀架上某一刀位刀具更换后，在不修改程序的条件下，数控程序仍保持原值，只需调整电动刀架上需要调整的那一个刀位既可，调整、对刀更直观简捷。

尤其是具有实现，一根丝杆推动一个滑台上同时带动两个刀架或多把排刀，加工两个以上工件过程中，某一刀架上某一刀位或某一把排刀的刀具更换后的独立调整、对刀之功能。从而解决一套数控系统、一根丝杆同时推动一个滑台上的两个刀架或多把排刀同时完成两个以上加工工件时，任一刀位上的刀具对刀技术关键。

在非标专用机床上解决一台机床多把排刀加工一个工件时，刀具需分别调整精确进刀之技术关键。

多用途微调装置采取的技术方案是：刀位本体中装有能够使刀位体作直线滑移的传动机构、直线滑移机构、锁紧机构。

传动机构由蜗杆、齿轮、齿轮与齿条组成，其传动比i＝1/34x1/90x34/80＝0.000138，齿轮与齿条的相对直线移动为0.000138x40x3.14159＝0.01742，而旋转刻度盘为50个刻线单位，即：每个刻线单位读数值精度达到0.01742/50＝0.0003mm，当旋转刻度盘从0位旋转移动10个刻线时，刀位体在蜗杆、齿轮、齿轮与齿条传动作用下直线移动0.003mm，实现千分微调之目的。调整、对刀最大行程0-6mm。

滑移机构由导轨、间隙调整部分组成，其主要是使刀位体在滑移时作直线移动，保证调整、对刀的精确性。

锁紧机构由锁紧契块、锁紧螺杆组成，其主要是使刀位体在调整、对刀完成后，刀位体能够紧固在刀架底板上，使之不能松动，确保加工精度。

多用途微调装置，可多套装在电动刀架的各个方位上组合使用，可装在普通机床刀架上配合使用，可独立在非标专机上作排刀使用，并都能够分别独立调整、对刀。

附图说明

下面结合附图和实施例对多用途微调装置进一步说明。

图1是多用途微调装置外廓视图。

图2是图1C-C传动结构、原理视图。

图3是图2A-A滑移、锁紧结构视图。

图4是府视传动结构图。

图5是图1E向镶条予紧、调整结构视图。

图中  1、滑轨底板，2、刀位本体，3、传动箱体，4、蜗杆I，5、齿轮I，6、垫，7、蜗杆II，8、齿轮II，9、齿轮轴I，10、齿轮III，11、齿轮轴II，12、齿轮IV，13、轴套，14、调整螺母，15、底板安装螺钉，16、锁紧螺杆，17、锁紧契块，18、镶条，19、专用螺钉，20、旋转刻度盘，21、垫，22、平键I，23、平键II，24、垫，25、沉头螺钉，26、支撑盖板，27、上盖板，28螺钉，29、圆螺母，30、调整垫，31、预紧螺钉。

具体实施方式

图1中，传动箱体(3)由箱体安装螺钉固定在刀位本体(2)的型腔中，刀位本体(2)装在滑轨底板(1)上，滑轨底板(1)由底板安装螺钉(15)安装在设定的工作位置上。

图2中，蜗杆I(4)与齿轮I(5)啮合，齿轮I(5)装在蜗杆II(7)上，蜗杆II(7)与齿轮II(8)啮合，齿轮II(8)和齿轮III(10)同时由平键I(22)连接在齿轮轴I(9)上旋转，齿轮III(10)与齿轮IV(12)啮合，齿轮IV(12)在齿轮轴II(11)上旋转，并与滑轨底板(1)上的齿条啮合。

图3中，镶条(18)装在锁紧契块(17)与滑轨底板(1)的v型滑轨之间，调整进刀时松开锁紧螺杆(17)，调整完成后锁紧。刀具由专用螺钉(25)压紧。