[实用新型]用于拉铸宽幅薄铜及铜合金板带材的铸型

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种可以生产出表面光亮的宽幅薄铜及铜合金板带材的用于拉铸宽幅薄铜及铜合金板带材的铸型，由石墨材料制成的上下两部分组成。

背景技术

铸型是定向凝固生产中使液态金属成为固态铸件的容器。容器的内部称型腔，其轮廓相当于所制板带的外形。铸型要承受液态金属的高温作用和冲刷，所以必须具有相应的耐火度和足够的强度；铸型的优劣是影响铸件外观质量的主要因素。铸件几何形状和尺寸的精确度，表面粗糙度和其他表面缺陷都同铸型质量有密切关系。因而，选择什么样的铸型来生产所需板带，是在选择造型工艺时首先要考虑的问题。

我国一项采用定向凝固法制备铜及铜合金带材的专利，名称为“一种纯铜及铜合金带材的短流程高效制备方法”，公开号CN101020231(公开日期2007、08、22)。该专利涉及的牵拉方式是上引式、下拉式或水平式。上引连铸方式的最大困难是有效隔离热区与上方的水冷区，很难实际应用；尽管下拉式不存在隔离热区和水冷区的问题，但凝固控制困难，且易出现拉漏现象；水平连铸方式有结晶器温度容易控制、引晶容易，装置比较简单等优点，在实际生产中应用较为广泛，但铸锭上下的冷却强度不均匀，给高质量宽幅薄铜板带的生产造成困难[胡慧，下引式铜单晶定向凝固连铸设备的研究，上海大学硕士论文。2009.1]。

无论是采用上引式、下拉式或水平式牵引，其关键部件均是铸型，铸型的开口方向决定了牵引方式。

发明内容

为了克服上述这些牵引方式的不足，本实用新型的目的在于提供一种开口方向向下倾斜30度～60度范围，保证操作简单的同时，生产的宽幅薄铜及铜合金板带材表面光亮平整的用于拉铸宽幅薄铜及铜合金板带材的铸型。

本实用新型的目的是这样实现的：一种用于拉铸宽幅薄铜及铜合金板带材的铸型，其特征在于：由两个“半型”组成铸型Ⅰ和铸型Ⅱ组成，两个半型铸型由石墨螺栓和石墨螺栓连接，其一端连接溶液导向管，另一端为向下30度～60度倾斜的出口，在两个半型铸型中间有一个长方体的空隙，其尺寸由生产的板带的宽度决定，在铸型的出口处上端设置有测温元件插孔及插入该孔中的测温元件。

在铸型的出口处上端设置有三个测温元件插孔。

本实用新型与已有技术相比，具有如下特点：

1、本铸型主要是由两个石墨“半型”组成，两个“半型”由石墨螺栓连接，铸型的加工、维护和更换方便。

2、采用向下(30度～60度)倾斜，既可避免生产中冷却液流入铸型内，又可借助于溶液的自重减小了牵引力。

3、采用向下(30度～60度)倾斜，可实现铜及铜合金铸造板带材上下表面同时浸入冷却液，保证板带上下面的冷却强度均匀。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的结构剖视图。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型由两个“半型”组成铸型Ⅰ1和铸型Ⅱ4组成，两个半型铸型由石墨螺栓2和石墨螺栓5连接，其一端连接溶液导向管，另一端为向下30度～60度倾斜的出口，在两个半型铸型中间有一个长方体的空隙，其尺寸由生产的板带的宽度决定，在铸型的出口处上端设置有测温元件插孔3及插入该孔中的测温元件。在铸型的出口处上端设置有三个测温元件插孔3。

该铸型主要是由两个“半型”组成铸型Ⅰ1和铸型Ⅱ4组成，两个半型铸型由石墨螺栓2和石墨螺栓5连接，其一端可以连接溶液导向管；另一端为向下30度～60度倾斜的出口；在两个半型铸型中间有一个长方体的空隙：其尺寸是根据生产的板带的宽度决定的，在铸型的出口处上端有三个测温元件插孔3。