[实用新型]一种用于检测材料屏蔽性能的测试工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种测试工装，具体是指一种用于检测材料屏蔽性能的测试工装。

背景技术

目前，各个厂家在对材料进行屏蔽性能的检测时，都是将信号发射端包裹于待检测材料内，然后在外部设置信号接收端接收信号，从接收端接收到的信号强度判断材料的屏蔽性能。采用上述方法具有以下几个缺陷：第一，检测不准确；若待检测材料未将信号发射端包裹完全，则检测出来的结果是不准确的。第二，检测不方便；若检测材料为硬质材料，则其极不容易包裹信号发射端，从而给检测人员带来不必要的麻烦。第三，检测程序不规范；材料屏蔽性能的检测结果与每次检测人员的操作程序有较大关系，多次检测结果之间会存在一定误差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于检测材料屏蔽性能的测试工装，结构简单，便于用户检测各种材料的屏蔽性能。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于检测材料屏蔽性能的测试工装，主要由呈长方体结构的空腔壳体组成，在所述空腔壳体相对的两个面上分别固定有用于发射信号及接收信号的天线，同时，为了提高检测结果的准确性，在空腔壳体中部还设置有与所述两个面平行、并将空腔壳体内的空间分隔为两个独立空间的隔板，在所述隔板上设有用于安装待检测材料的穿孔。

为了方便固定待检测材料，该测试工装还包括有连接于穿孔上的固定件，在所述固定件上设有紧固旋钮。

为了方便更换待检测的材料，从而对不同的材料进行检测，在所述隔板的两侧空腔壳体侧壁上还分别设有开口以及与开口相匹配的盖板，所述的盖板与空腔壳体采用螺钉紧固件连接固定。

进一步，为了方便用户的使用，所述的开口位于空腔壳体与隔板垂直的面上。

所述隔板两侧的开口分别位于空腔壳体相对的两个面上。

所述隔板两侧的开口分别位于空腔壳体相邻的两个面上。

所述隔板两侧的开口位于空腔壳体的同一个面上。

综上，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过长方体的空腔壳体及其位于其中部的隔板将两个天线分布在两个相对独立的空间内，结构简单，制作成本低。

(2)本实用新型设有开口，通过开口可更换待检测材料，从而可以重复使用。

(3)检测时，只需要将待检测材料利用固定件固定在检测工装上，将开口封闭即可进行，便于检测人员操作，提高了检测效率。

(4)由于检测条件固定，提高了检测结果的准确性。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型的后视结构示意图。

图3为本实用新型隔板的结构示意图。

图4为本实用新型盖有盖板的主视结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：1-空腔壳体；2-天线；3-隔板；4-穿孔；5-固定件；6-紧固旋钮；7-开口；8-盖板。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1

如图1、图2所示，该用于检测材料屏蔽性能的测试工装，主要由空腔壳体1组成，所述的空腔壳体1呈柱状结构，并在柱状结构的两端分别固定有用于发射信号及接收信号的天线2，一般情况下，为了生产及检测上的方便，空腔壳体1设为长方体结构，天线2则固定在所述空腔壳体1任意相对的两个面上；同时，为了节约待检测的材料，并且也为了方便加工及固定待检测材料，在空腔壳体1内还设置有与固定天线的两个面平行、并将空腔壳体1内的空间分隔为两个独立空间的隔板3，在所述隔板3上设有用于安装待检测材料的穿孔4。

该测试工装还包括有连接于穿孔4上的固定件5，在所述固定件5上设有紧固旋钮6。

进一步，为了方便更换待检测材料，在所述隔板3的两侧空腔壳体1侧壁上还分别设有开口7以及与开口7相匹配的盖板8，所述的盖板8与空腔壳体1采用螺钉紧固件连接固定。所述的开口7位于空腔壳体1与隔板3垂直的面上，并且所述隔板3两侧的开口7分别位于空腔壳体1相对的两个面上。

在使用本实用新型时，首先将待检测材料加工为与穿孔4相匹配的环状结构，然后将其套接在固定件5上，利用固定件5的紧固旋钮6将待检测材料固定在隔板3上，盖上盖板8，利用隔板3两侧的天线2，一端发射信号，另一端接收信号，根据接收到的信号强度判断待检测材料的屏蔽性能。

实施例2

与实施例1的区别仅在于：所述的开口7位于空腔壳体1与隔板3垂直的面上，并且所述隔板3两侧的开口7分别位于空腔壳体1相邻的两个面上。

实施例3