[实用新型]中心带有矩形孔的截面为正方形的蓝宝石有效
申请号: | 201020504234.7 | 申请日: | 2010-08-25 |
公开(公告)号: | CN201784060U | 公开(公告)日: | 2011-04-06 |
发明(设计)人: | 柏教林;李杰英;韩钢;高信财 | 申请(专利权)人: | 重庆川仪自动化股份有限公司 |
主分类号: | B28D5/00 | 分类号: | B28D5/00 |
代理公司: | 重庆志合专利事务所 50210 | 代理人: | 胡荣珲 |
地址: | 400700*** | 国省代码: | 重庆;85 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 中心 带有 矩形 截面 正方形 蓝宝石 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种蓝宝石,特别涉及一种中心带有矩形孔的截面为正方形的蓝宝石。
背景技术
由于人造蓝宝石具有硬度高,耐磨损,线膨胀系数小,耐酸碱腐蚀等特点,且具有良好的光学性能及生物相容性,因此被广泛应用于各种医疗检测设备。运用蓝宝石时,往往需要在蓝宝石中心位置上穿孔,由于人造蓝宝石具有硬度高(莫氏9级,仅次于天然钻石)、脆性大,晶体各向异性等特性,目前中心带有矩形孔的截面为正方形的蓝宝石通常是通过在一整块蓝宝石中间穿孔,其穿孔难度相当大,特别是对于蓝宝石中心矩形孔的成形及纳米级抛光更难。例如人们通常是采用激光打孔,然后用方形的锥度钢丝扩孔到要求的尺寸,激光打孔使得蓝宝石上存在破坏层,在加工中心矩形孔时,破坏层更大,如果产品厚度大于12.00mm,尺寸小于0.25mm的孔无法加工。在采用方形的锥度钢丝扩孔时存在以下问题:按GB/T342-1997标准,冷拉方形钢丝最小尺寸为0.25mm,最小偏差为0.018mm,因此,采用冷拉方形钢丝加工的最小孔径0.25mm,尺寸偏差也大于0.02mm;而且,由于扩孔加工需用锥度钢丝,将原有标准冷拉方形钢丝加工成带锥度的方形钢丝非常困难;最后,采用方形的锥度钢丝扩孔抛光,中心矩形孔表面无法实现纳米级抛光。因此目前的中心带有矩形孔的截面为正方形的蓝宝石加工复杂、加工成本高,并且其中心矩形孔的尺寸误差较大、表面精度低。
发明内容
本实用新型解决的技术问题是:提供一种加工简便、加工成本低、尺寸误差小、表面精度高的中心带有矩形孔的截面为正方形的蓝宝石。
为解决上面的技术问题,本实用新型的技术方案是:一种中心带有矩形孔的截面为正方形的蓝宝石,其关键在于包括形状、大小完全相同的四块呈四棱柱形的小蓝宝石,小蓝宝石的底面为等腰梯形,等腰梯形的上底比下底长,该等腰梯形下底角α=45°;四块小蓝宝石之间通过其底面的腰所在的侧面相互粘接固定成一体,四块小蓝宝石的底面的上底所在的侧面共同围成一条中心矩形孔。
进一步,所述四块小蓝宝石之间通过光学环氧胶或光敏胶粘接在一起。
本实用新型的有益效果是:中心带有矩形孔的截面为正方形的蓝宝石由四块小蓝宝石粘接组成,具中心矩形孔是由四块小蓝宝石共同围结成的,不需要在中心带有矩形孔的截面为正方形的蓝宝石上激光穿孔,因此防止了中心带有矩形孔的截面为正方形的蓝宝石上的破坏层中产生,降低了加工难度;并且四块小蓝宝石在相互粘接前,可以将每块小蓝宝石的侧面和底面进行粗磨、精磨和抛光,因此中心带有矩形孔的截面为正方形的蓝宝石的矩形孔在成型前,矩形孔的各个面在平面状态下能够进行粗磨、精磨和抛光,本实用新型加工成型方便、降低加工成本,并且提高了中心矩形孔的精度。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图;
图2为图1的A-A视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
如图1、图2所示,一种中心带有矩形孔的截面为正方形的蓝宝石,包括形状、大小完全相同的四块呈四棱柱形的小蓝宝石1,小蓝宝石1的底面为等腰梯形,等腰梯形的上底比下底长,该等腰梯形下底角α=45°;四块小蓝宝石1的下底面之间以及上底面之间分别相互平齐,每块小蓝宝石1底面两条腰分别所在的侧面与相邻小蓝宝石1底面腰所在的侧面分别通过光学环氧胶或光敏胶相互粘接固定在一起,胶层厚度为0.005-0.01mm,从而组合成一体,为了让相邻的小蓝宝石1的底面下底所在侧棱边重合,粘接前采用V型槽工装对各块小蓝宝石1进行定位,四块小蓝宝石1的底面的上底边所在的侧面共同围成一条中心矩形孔2。
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